（二）：開合模機絞響處理方法：

1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。

4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調平行度。

（三）：等幾秒鐘才開模處理方法：

1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。

2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

（六）：自動生產中調模會越來越緊或越松處理方法：

1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。

2）：手動打其它動作時是否有調模動作，并看閥是否卡死。

（七）：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模處理方法：

1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

2）：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。

（八）：鎖模時只有開模動作處理方法：

1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。

（九）：鎖模不暢處理方法：

1）：A，B孔調整不當，設定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動

作是否爬行，重新調整或換閥。

2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需

排氣。

3）：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。

（十）：鎖模不起高壓，超出行程處理方法：

1）：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。

2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。

（一）：不能射膠處理方法：

1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。