3、維護(hù)與保養(yǎng)
3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充足,不足時應(yīng)及時補(bǔ)充,用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。
3.2、潤滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤滑,定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔,不得使污物進(jìn)入油箱。
3.3、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈,光滑表面應(yīng)涂油
3.4、定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。
注塑機(jī)在長期大量的維修.維護(hù)工作中,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)常見問題
(六):自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松處理方法:
1):調(diào)模電磁閥內(nèi)漏,檢查電磁閥是否為“O”型,更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2):手動打其它動作時是否有調(diào)模動作,并看閥是否卡死。
(七):鎖模后其它動作工作時,全自動慢慢開模處理方法:
1):油制板泄漏,檢查或更換特快鎖模閥,更換油制板。
2):開模閥泄漏,開動油泵并鎖模終止,按射臺或射膠動作,二板是否后移,更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
(八):鎖模時只有開模動作處理方法:
1):接錯線,檢查有否24VDC到閥,檢查線路并接線。
2):卡閥或裝錯閥芯,檢查閥芯是否裝錯,或堵塞,重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
(一):不能調(diào)模處理方法:
1):機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對大機(jī)型,小機(jī)型影響不大)
2):壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙,調(diào)模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。
3):燒螺母:檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4):上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
5):I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號。維修電子板。
6):調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7):調(diào)模馬達(dá)壞:檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。
(五):半自動無射膠動作處理方法:
1):射臺前進(jìn)未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。
2):斷線。檢查線路。重新接線。
3):鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。
(六):半/全自動工作時,料筒溫度逐步超過設(shè)定值處理方法:
1):熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。
2):背壓過大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。
3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4):溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。
5):塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速,背壓。