立式注塑機是一個機械設備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環(huán)中,能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
四):開鎖模爬行處理方法:
1):二板導軌及哥林柱磨損大,檢查二板導軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤滑油。
2):開鎖模速度壓力調(diào)整不當,設定流量20,壓力99時鎖模二板不應爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔,或先導閥孔,調(diào)整比例閥線性電流值。
3):管道及油缸中有空氣,排氣。
(五):開模開不動處理方法:
1):增加開鎖模速度,壓力流量過小未調(diào)好,檢查開鎖模速度,壓力是否適當,加大開鎖模壓力,速度。
2):鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位,重新調(diào)整電子尺零位。
3):檢查是否反鉸。
(六):自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松處理方法:
1):調(diào)模電磁閥內(nèi)漏,檢查電磁閥是否為“O”型,更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2):手動打其它動作時是否有調(diào)模動作,并看閥是否卡死。
(七):鎖模后其它動作工作時,全自動慢慢開模處理方法:
1):油制板泄漏,檢查或更換特快鎖模閥,更換油制板。
2):開模閥泄漏,開動油泵并鎖模終止,按射臺或射膠動作,二板是否后移,更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
(八):鎖模時只有開模動作處理方法:
1):接錯線,檢查有否24VDC到閥,檢查線路并接線。
2):卡閥或裝錯閥芯,檢查閥芯是否裝錯,或堵塞,重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
(一):不能調(diào)模處理方法:
1):機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對大機型,小機型影響不大)
2):壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙,調(diào)模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。
3):燒螺母:檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4):上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
5):I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
6):調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7):調(diào)模馬達壞:檢查油馬達。更換或修理油馬達。