組成與順序
電線電纜的型號組成與順序如下:[1:類別、用途][2:導
體][3:絕緣][4:內(nèi)護層][5:結構特征][6:外護層或派生]-[7:使用特征]
1-5項和第7項用拼音字母表示,高分子材料用英文名的位字母表示,每項可以是1-2個字母;第6項是1-3個數(shù)字。
常用代碼
用途代碼-不標為電力電纜,K-(控制纜),P-(信號纜);
導體材料代碼-不標為銅(也可以標為CU),L-(鋁);
內(nèi)護層代碼-Q-(鉛包),L-(鋁包),H-(橡套),V-(聚氯乙烯護套), 內(nèi)護套一般不標識;
外護層代碼-V-(聚氯乙烯),Y-(聚乙烯電力電纜);
派生代碼-D-(不滴流),P-(干絕緣);
特殊產(chǎn)品代碼-TH-(濕熱帶),TA-(干熱帶),ZR-(阻燃),NH-(耐火),WDZ-(低煙無鹵、企業(yè)標準)。
(3)質量管理
大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式,使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層,而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn),那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量管理,必須貫穿整個生產(chǎn)過程。質量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質量,提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。
2.生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料,不但類別、品種、規(guī)格多,而且數(shù)量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時,對廢品的分解處理、回收,重復利用及廢料處理,作為管理的一個重要內(nèi)容,做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。
電線電纜生產(chǎn)中,從原材料及各種輔助材料的進出、存儲,各工序半成品的流轉到產(chǎn)品的存放、出廠,物料流量大,必須合理布局、動態(tài)管理。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露:電線之所以價格差異巨大,是由于生產(chǎn)過程中所用原材料不同造成的。生產(chǎn)電線的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。原材料市場上電解銅每噸在5萬元左右,而回收的雜銅每噸只有4萬元左右;絕緣材料和護套料的優(yōu)質產(chǎn)品價格每噸在8000元~10000元,而殘次品的價格每噸只需4000元~5000元,差價更懸殊。另外,長度不足,絕緣體含膠量不夠,也是造成價格差異的重要原因。每盤線長度,優(yōu)等品是100米,而次品只有90米左右;絕緣體含膠量優(yōu)等品占35%~40%,而殘次品只有15%。通過對比,消費者不難看出成品電線銷售價格存在差異是材質上存在貓膩所致。