多晶金剛石微粉

以爆炸法合成，其顆粒晶體結(jié)構(gòu)與天然的Carbonado極為相似，通過不飽和鍵結(jié)合成多晶體結(jié)構(gòu)。與單晶金剛石相比，多晶金剛石有更多的晶棱和磨削面，每條晶棱都具有切削能力，因此有很高的去除率。多晶金剛石具有韌性和自銳性，在拋光過程中，粗顆粒會(huì)破碎成更小的顆粒，可避免對(duì)工件表面造成劃傷，既保證了工件表面質(zhì)量，又提高了研磨切削效率，在某些高質(zhì)量要求的產(chǎn)品加工過程中顯示出它獨(dú)特的優(yōu)越性。

主要應(yīng)用于：藍(lán)寶石襯底、光學(xué)晶體及硬盤磁頭等的研磨和拋光

影響拋光粉性能的指標(biāo)

（1）粉體的粒度大小：決定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對(duì)的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

（2）粉體莫氏硬度：硬度相對(duì)大的粉體具有較快的切削效果，同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入，包括自身加工工藝。

（3）粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細(xì)些的拋光粉的懸浮性相對(duì)的要好一些，但不是決對(duì)的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。

（4）粉體的晶型：粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。

（5）外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān)，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色。

大理石結(jié)晶粉施工方案

1、使用洗地機(jī)先將大理石表面徹底清洗。

2、用純凈水將結(jié)晶粉調(diào)成糊狀，均勻涂抹在研磨墊上。

3、用結(jié)晶機(jī)配合結(jié)晶粉或結(jié)晶藥劑開始研磨。

4、當(dāng)理石表面結(jié)成高光晶面后，用吸水機(jī)吸掉地面殘留糊狀物。

5、用拋光墊拋光，使地面完全干燥、光亮如鏡。

大理石結(jié)晶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、邊角與中央保持一致，光亮照人。

2、無污跡.無腳印及劃痕。

操作方法

使用方法：

1、 做晶面處理前，須先將大理石地面清潔干凈。然后將磨損嚴(yán)重的大理石地面用翻新碟翻新至2000#以上,后把地面清洗干凈。

2、 把拋光粉與清水按2:1（根據(jù)實(shí)際情況可做相應(yīng)調(diào)整）的比例調(diào)成漿糊狀，將其適量涂在大理石表面上，使用晶面機(jī)配白色百潔墊或納米墊進(jìn)行打磨。

3、打磨2-5分鐘（具體打磨時(shí)間視具體石材而定）后，用清水把地面洗干凈，然后吸掉。后用干凈的白墊干拋一下。

4、如需更高亮度，可配合大理石晶面劑或者加光劑配合鋼絲球再拋一遍。