前道工序的質(zhì)量和石材表面的粗糙程度。 如果考慮石材本身所具有的內(nèi)因，如石質(zhì)材料的礦物成分，則主要表現(xiàn)為石材拋光的工藝特性。 ①不同礦物組成的石材，其拋光的工藝特性不同。如主要有蛇紋石礦物組成的石材，像大花綠大理石，就屬于韌性較強，可琢磨，但不容易拋光的石材。 ②大理石中含有一定數(shù)量的土礦物，也會影響石材的光澤度。典型的例子是安徽的紅皖螺。巖石名稱為選層石生物灰?guī)r。平行層面鋸切的板材呈花朵型生物紋飾，更似蚌螺，非常美麗，但因為礦石中含有一定數(shù)量的粘土礦物成分，拋光后的板材很難達到85以上的光澤度。 ③疏松狀的花崗石，往往是云長類礦物發(fā)生了一定程度的風(fēng)化作用（粘土化或水云母化），其拋光效果也難以達到新鮮花崗石的拋光水平。這一點應(yīng)當(dāng)是石材的質(zhì)量問題。 ④理論上講，不同的礦物應(yīng)該使用不同的拋光劑。拋光是石材的一種精細加工技術(shù)，有人稱表面的增光技術(shù)。影響石材拋光的因素很多，既有拋光工藝過程中工藝條件和參數(shù)方面的問題，也有拋光劑的種類和輔助材料及拋光盤（具、塊）方面的問題，還和石材礦物組成及其質(zhì)量有關(guān)。

拋光工藝參數(shù) 工藝參數(shù)有拋光劑的濃度和供給量，拋光時的壓力和線速度等。在小于某一濃度值之前，拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加，濃度值達之后，若再增加濃度，拋光速度反而降低。同樣，拋光劑的供給量在一定值時，拋光速度，之后若繼續(xù)增加供給量，拋光速度反而降低。適當(dāng)增加拋光時的壓力，可以增加拋光速度，但壓力過大，磨削作用加強，不利于光澤面的形成。拋光速度取決于拋光盤（具）的轉(zhuǎn)速，但線速度過大，拋光劑將會被甩出，造成浪費。

拋光液（膏） 水是常用的拋光液。它既可起磨削冷卻的作用，又可作為拋光過程中物理作用和化學(xué)作用的介質(zhì)。 若石材的拋光是以機械磨削作用為主，如金剛石微粉，拋光液一般用油類有機液體效果較好，如縫紉機油。其冷卻、潤滑和分散作用。 金剛石研磨膏，既有水質(zhì)的，又有油質(zhì)的，并且還可以加上著色劑。其配方為：磨料+分散劑+載體+水+著色劑。

石材拋光粉 ①大理石拋光粉：SH-98、SH-98W、 ②大理石拋光護理液：SH-96、SH-99 ③花崗巖拋光粉：SH-88、SH-89 ④花崗巖拋光護理液：SH-86 ⑤混泥土密封固化劑：SH-6、SH-6B