半合成極壓切削液又稱極壓微乳液,主要由礦物油、表面活性劑、防銹劑、極壓劑、防霉劑和水組成。含礦物油5~30%。乳化微粒直徑小于0.1μm,呈半透明狀態(tài)。由于半合成極壓切削液,集乳化液和合成液的優(yōu)點(diǎn)于一體,又具有合適的極壓性能,是非常有發(fā)展前景的一類切削液。
半合成極壓切削液制備的關(guān)鍵是:乳化劑的合理選配,解決濃縮液、稀釋液的穩(wěn)定性以及極壓劑、防銹劑、防霉劑的合理配伍,使其具有良好的極壓潤(rùn)滑、防銹、防霉性能。
(1)乳化劑的選擇
配制極壓微乳切削液時(shí),乳化劑的選擇尤為重要。目前應(yīng)用較多的方法有:1)選擇乳化劑的HLB(hydrophile and lipophile balance親水親油平衡)值法;2)選擇乳化劑的PTlr(Phase—inversion temperatuIe轉(zhuǎn)相溫度)法。我們主要選擇HLB值法,在具體調(diào)配試驗(yàn)時(shí),參照PIT法。
一個(gè)好的極壓潤(rùn)滑劑,應(yīng)該只在極壓抗磨范圍內(nèi)才能與金屬表面反應(yīng),而在較低溫度下是足夠穩(wěn)定的。目前認(rèn)為硼酸鹽極壓作用主要是靠其沉積在金屬摩擦副之間,形成一個(gè)比基體金屬和S—P型極壓薄膜都軟的良好的彈性薄膜。在高溫和低粘度基礎(chǔ)油中,這種極壓薄膜的形成更為迅速。
防銹劑的選擇
切削液在使用過(guò)程中,必須對(duì)工件和設(shè)備有防銹作用。在選擇防銹劑時(shí),既要考慮到水溶性和油溶性的好壞。還要考慮對(duì)各種材質(zhì)的防銹效果。在半合成極壓切削液中主要選擇高級(jí)羧酸皂、鉬酸鹽、硼酸鹽、石油磺酸鹽等。