硼酸鹽極壓劑制備工藝簡(jiǎn)單，原料易得，價(jià)格低廉。生產(chǎn)中基本無(wú)三廢產(chǎn)生。產(chǎn)品、無(wú)味，加入量一般不受限制，除具極壓潤(rùn)滑性能外，往往兼有防霉及防銹性能。從多年的切削液研究開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)得知，硼酸鹽還能明顯改善加工工件的光潔度。高碳羧酸鹽、羧酸酯亦在切削液中應(yīng)用十分廣泛。

防銹劑的選擇

切削液在使用過(guò)程中，必須對(duì)工件和設(shè)備有防銹作用。在選擇防銹劑時(shí)，既要考慮到水溶性和油溶性的好壞。還要考慮對(duì)各種材質(zhì)的防銹效果。在半合成極壓切削液中主要選擇高級(jí)羧酸皂、鉬酸鹽、硼酸鹽、石油磺酸鹽等。

防銹劑的選擇是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程。同一種防銹劑因生產(chǎn)廠家不同，原料、生產(chǎn)工藝也不同，性能相差甚遠(yuǎn)。要通過(guò)大量實(shí)踐才能找到合適的防銹添加劑。

(4)防霉劑的選擇

在乳化油液中，發(fā)臭變質(zhì)占切削液變質(zhì)的首位。近20年來(lái)開(kāi)發(fā)了多種長(zhǎng)效廣譜劑，可供選用。由于有一定的選擇性和抗藥性。

19世紀(jì)80年代，美國(guó)科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評(píng)價(jià)工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現(xiàn)象和機(jī)理。針對(duì)當(dāng)時(shí)使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時(shí)起，人們把切削液稱(chēng)為冷卻潤(rùn)滑液。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動(dòng)植物油來(lái)作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開(kāi)始從原油中提煉潤(rùn)滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后，開(kāi)始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專(zhuān)利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。