半合成極壓切削液制備的關(guān)鍵是:乳化劑的合理選配,解決濃縮液、稀釋液的穩(wěn)定性以及極壓劑、防銹劑、防霉劑的合理配伍,使其具有良好的極壓潤滑、防銹、防霉性能。
(1)乳化劑的選擇
配制極壓微乳切削液時,乳化劑的選擇尤為重要。目前應(yīng)用較多的方法有:1)選擇乳化劑的HLB(hydrophile and lipophile balance親水親油平衡)值法;2)選擇乳化劑的PTlr(Phase—inversion temperatuIe轉(zhuǎn)相溫度)法。我們主要選擇HLB值法,在具體調(diào)配試驗時,參照PIT法。
通過查閱或?qū)嶒炃蟮帽蝗榛镔|(zhì)的HLB值,找出相應(yīng)HLB值的乳化劑(對)。并通過試驗選擇效率高、價格合理的乳化劑(對)。
HLB值未包括被乳化物和乳化劑的化學結(jié)構(gòu)以及兩者之間的關(guān)系。所以還要考慮以下因素:1)一般選用乳化劑要考慮其離子型,以便得到比較穩(wěn)定的乳液。2)乳化劑與分散相的親和性。根據(jù)相似互溶原理,要使油分散,要求乳化劑的憎水基團的結(jié)構(gòu)和油的結(jié)構(gòu)越相似越好。因為這樣的乳化劑和分散相的親合力強,分散效果好,乳化劑的用量也少。
一個好的極壓潤滑劑,應(yīng)該只在極壓抗磨范圍內(nèi)才能與金屬表面反應(yīng),而在較低溫度下是足夠穩(wěn)定的。目前認為硼酸鹽極壓作用主要是靠其沉積在金屬摩擦副之間,形成一個比基體金屬和S—P型極壓薄膜都軟的良好的彈性薄膜。在高溫和低粘度基礎(chǔ)油中,這種極壓薄膜的形成更為迅速。
19世紀80年代,美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%~40%的現(xiàn)象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼,切削液的主要作用是冷卻,故提出“冷卻劑”一詞。從那時起,人們把切削液稱為冷卻潤滑液。
隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富,發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早,人們采用動植物油來作為切削液,但動植物油易變質(zhì),使用周期短。20世紀初,人們開始從原油中提煉潤滑油,并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后,開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復合油。1924年,含硫、氯的切削油獲得專利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。