鏈板式喂料機安裝與試運行規(guī)范
1. 板式給料機安裝前的準備與檢查
1.1 必須持有鏈條等關鍵部件的質量驗收報告及材質分析報告,均須符合相應圖紙上的要求。
1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
1.3 檢查滾輪能否靈活運轉,各零件的安裝位置及輪體質量均須與圖紙要求一致。
1.4 凡組裝件到現場的板式給料機,在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況,如有應重新修復、清洗和加油才能準許安裝。
1.5 仔細檢查、核對安裝現場的位置測定工作,各裝置及機架的基礎尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發(fā)現問題應及時處理,待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。
2. 板式給料機安裝順序及調整
2.1 機架 如分段發(fā)運的機架需在現場焊接后安裝,焊縫必須作探傷檢查,確認焊縫對強度無影響后,才能就位安裝。
2.2 板式給料機尾部張緊裝置
在多數情況下,能先安裝尾部張緊裝置,按圖紙要求調節(jié)彈簧張緊力,使之處于要求的位置上。
2.3 板式給料機頭部裝置
2.4板式給料機傳動裝置
2.5板式給料機運行部分
運行部分必須在傳動裝置調整及二次澆灌初凝后,方可安裝。安裝輸送槽時,須注意與其運行方向一致,切莫搞反了。安裝或更換鏈板時,鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠防松,每個螺栓的擰緊力距為750-900N.M
按上述順序進行安裝。尾部應有足夠的空間,有利于運行部分的安裝。
3. 鏈板式喂料機安裝要求
3.1 機架
a. 底架主梁的直線度為1/1000;沿縱向全長允許差<±4mm ;
b. 底架對角線差為1/1000,沿縱向全長允差<6mm ;
c. 機架中心線與機體縱向中心線重合度偏差為±2mm 。
3.2 板式給料機支重輪、托鏈輪
a. 支重輪母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
b. 托鏈輪母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
3.3板式給料機頭、尾部裝置
a. 鏈輪軸線對機架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
b. 鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
3.4 板式給料機運行部分
a. 鏈條組裝以48節(jié)矩為一組,在現場進行聯接;
b. 鏈條須經跑合,各鏈節(jié)受力均勻后,才能安裝輸送槽。組裝時,須保證槽體的側隙為4mm ,底隙為5mm
c. 槽板與鏈節(jié)之間聯接用的緊固件(螺栓、螺母)必須擰緊,其擰緊力矩為430N ?m
d. 輸送槽板交迭方向與運行部分所標記運行一致;
3.5板式給料機尾部張緊裝置
a. 尾部軸中心線與機體縱向中心線垂直度偏差為1mm ;
b. 尾輪軸中心線的水平偏差為1mm ;
c. 張緊行程350為極限位置尺寸,當鏈條伸長接近350時,須拆卸節(jié)矩(P=216)×2長的鏈長予以調整之。
d. 拉緊軸軸線與水平面的平行度不得大于拉緊軸兩軸承跨距的1/1000
4. 試運行
4.1開車前檢查
a. 所有軸承、傳動部件及減速器內應有足夠的潤滑油脂;
b. 頭、尾輪輪齒與鏈條嚙合正常;
c. 調節(jié)張緊裝置,使鏈條的初張力適度;
d. 所有滾輪應傳動靈活,如有滑動或卡軌現象及時排除;;
e. 檢查所有的緊固螺栓,尤其是機架、傳動裝置、制動器等地腳螺栓,固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓,必須受力均勻決不允許有松動現象。
4.2 空載運轉
選慢速驅動板喂機,視其有無卡、碰現象,屬正常后,再以常速使其運轉2~4小時。如因故障或調整而中斷運行的,時間應重新計算,并應作以下的檢查和記錄。
a. 減速機運行平穩(wěn),無異常的沖擊振動現象。
b. 鏈條和鏈輪嚙合正常,無跑偏現象;
c. 輸送槽之間的間隙均勻,無卡碰干涉現象;
d. 滾輪能靈活地轉動,無