塑料拉絲機(jī)，產(chǎn)品均為免烘排氣節(jié)能塑料拉絲機(jī)的主要特征是在料筒上設(shè)有排氣口，并且料筒至少有兩節(jié)以上相連接。其節(jié)料筒內(nèi)螺桿的螺距與其后的不同，不需要塑料攪拌機(jī)攪拌，并能夠吸出塑料在攪拌中產(chǎn)生的水分，所拉的塑料絲，厚度均勻、光滑，不易斷絲，而且工作效率高，耗能少。

合股紗

脫圈、分束不良、“耳朵”紗、大頭紗、波紋紗、亂邊紗、傷邊、粘邊紗；脫圈 排線不齊：工藝位置不正、卷繞比不合適；分束過寬：張力過大、集束板槽間距過寬；絲餅亂邊：邊部與內(nèi)層絲束絞合帶入導(dǎo)紗眼；絲餅內(nèi)有異物：結(jié)皮；斷絲：排線鋼絲、集束板傷痕，張力過大分束不良 產(chǎn)生原因：①、拉絲張力??；②、集束板槽間距過小；③、拉絲人為原因：分束沒分開（10 9）、 排線鋼絲安裝不合適；大頭紗

絲餅兩端直徑大小差異較大，明顯不一致；產(chǎn)生原因：集束器中心與排線軸中心不在同一豎直線上，并且偏移量過大波紋紗 波紋紗：表面凹凸有致，像水面波紋的絲餅；產(chǎn)生原因：①、移動(dòng)氣缸與排線軸運(yùn)動(dòng)不一致；②、機(jī)頭皮帶磨損較嚴(yán)重；亂邊紗 產(chǎn)生原因：①、拉絲人員內(nèi)外層剝紗；②、拉絲機(jī)參數(shù)(卷繞比) 出現(xiàn)混亂;③、“E”間距小，張力大，幅寬過大

①、產(chǎn)品沒有涂上浸潤劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機(jī)排線箱后退不合適（過慢）導(dǎo)致擠紗④、機(jī)器運(yùn)行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛?；產(chǎn)生原因：①、上車時(shí)絲束未放入排線梭子；②、拉絲過程中由于張力過小出現(xiàn)跳槽情況；③、拉絲機(jī)換頭時(shí)絲束出現(xiàn)跳槽情況；④、上車時(shí)二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內(nèi)；凹凸變形紗 產(chǎn)生原因：① 漏板低、高溫； ② 張力過大、過小 ③ 拉絲機(jī)后移設(shè)置問題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過??； ③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不合適； ④ 浸潤劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機(jī)排線箱后退過快； ⑥ 拉絲機(jī)轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂； ⑦ 雙分拉情況下，內(nèi)外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置異常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機(jī)漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁使用時(shí)間過長產(chǎn)生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車；⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗；