絲餅兩端直徑大小差異較大，明顯不一致；產(chǎn)生原因：集束器中心與排線軸中心不在同一豎直線上，并且偏移量過大波紋紗 波紋紗：表面凹凸有致，像水面波紋的絲餅；產(chǎn)生原因：①、移動(dòng)氣缸與排線軸運(yùn)動(dòng)不一致；②、機(jī)頭皮帶磨損較嚴(yán)重；亂邊紗 產(chǎn)生原因：①、拉絲人員內(nèi)外層剝紗；②、拉絲機(jī)參數(shù)(卷繞比) 出現(xiàn)混亂;③、“E”間距小，張力大，幅寬過大

①、產(chǎn)品沒有涂上浸潤(rùn)劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機(jī)排線箱后退不合適（過慢）導(dǎo)致擠紗④、機(jī)器運(yùn)行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛?；產(chǎn)生原因：①、上車時(shí)絲束未放入排線梭子；②、拉絲過程中由于張力過小出現(xiàn)跳槽情況；③、拉絲機(jī)換頭時(shí)絲束出現(xiàn)跳槽情況；④、上車時(shí)二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內(nèi)；凹凸變形紗 產(chǎn)生原因：① 漏板低、高溫； ② 張力過大、過小 ③ 拉絲機(jī)后移設(shè)置問題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過?。?③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不合適； ④ 浸潤(rùn)劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機(jī)排線箱后退過快； ⑥ 拉絲機(jī)轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂； ⑦ 雙分拉情況下，內(nèi)外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置異常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機(jī)漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁使用時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車；⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗；

拉絲機(jī)中的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴霧。

排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然后沿噴嘴近似切線方向噴出。噴霧裝置的作用是清潔排線鋼絲，防止浸潤(rùn)劑在排線鋼絲處結(jié)膜。

換頭噴霧是換筒時(shí)防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面。

單變頻拉絲機(jī)結(jié)構(gòu)和張力原理：?jiǎn)巫冾l為直列式塔輪結(jié)構(gòu)，老式單變頻拉絲機(jī)的箱體多為半鑄造的，軸承定位都是前后定位。密封為骨架油封。張力原理主要是采集主機(jī)脈沖和收線脈沖信號(hào)，在經(jīng)過PLC處理，來控制張力的，也就是說單變頻拉絲機(jī)的張力有一個(gè)可變的相對(duì)滑差。通過調(diào)節(jié)給定的撥碼開關(guān)數(shù)值，就能得到相對(duì)應(yīng)的滑差，就是因?yàn)橛幸粋€(gè)滑差存在，所以單變頻拉絲機(jī)對(duì)一般的銅絲和模具適應(yīng)性比較好，也就是行業(yè)里工人所說的單變頻好開的道理。