水的特性 水是無孔不入的，它借著風壓、對流、沖擊、附著、毛細等力量，逐漸滲入建筑內部，而且在滲透 的過程不易從表面發(fā)覺。換言之，找尋漏水原因必須深入“內臟”分析判斷，才能對癥下藥。 壓力變化 水一旦滲透到建筑物里面，在有限的空間內，等太陽一曬，產(chǎn)生熱能，就形成水蒸氣，這些水蒸氣 產(chǎn)生大量的壓力足以破壞原有的防水層，甚至于表面的裝璜及飾材(譬如，油漆脫落、壁紙發(fā)黑、磁磚鼓 起、木質地板膨鼓)換句話說，一單位的水，如果全部變成水蒸氣，在建筑物內部有限度的空間里面，就 產(chǎn)生了1240倍的壓力，這個壓力的破壞性實在太可怕了。(所以我們時常發(fā)現(xiàn)防水膠施工在含水的泡沫水 泥上，不久就整個鼓起剝落了。)

待封縫材料固結后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應停止灌漿，用封漏材料將部位堵位； 表面清理及設備維護待漿液凝固后，表面應及時清理。灌注機連續(xù)使用多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。灌注機使用前應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。

結構混凝土自防水措施 在防水工程中，主體以及附屬結構的防水混凝土進行結構剛性自防水，不僅可以提高混凝土抗裂防滲能力，在一定程度上還能提高整個混凝土的防水能力以及抗裂能力。 主要施工措施 采用高性能的外加劑收縮防水混凝土，并且對施工中所出現(xiàn)的粗細骨料進行控制，提高混凝土的整體質量的同時，也能保證混凝土自身的抗?jié)B等級符合相關的要求與標準。須嚴格按照相關的設計比例，保證整個防水結構的厚度，經(jīng)過多次設計以及反復試驗之后，終確定澆筑方式。采用“雙摻”技術，即摻和減水劑以及粉煤灰，能夠減少水泥的用量，將水化熱降低，盡可能減少收縮裂縫的出現(xiàn)。對混凝土的計量、攪拌以及運輸各個環(huán)節(jié)需全程監(jiān)控。在結構受剪力的區(qū)域內，結構施工縫需要采用相應措施，避免混凝土的內部裝置與模板發(fā)生接觸，迎水面的鋼筋保護層厚度不可大于50 mm，結構裂縫的寬度要小于0．2 mm，在此期間不能出現(xiàn)貫通裂縫的現(xiàn)象。

在結構混凝土澆筑完成之后，需要對混凝土的基面進行處理，主要是在頂板上使用木抹子，這樣才能對水分進行吸收，對于凹凸不平或者蜂窩、裂縫等現(xiàn)象，需要保證清潔性，不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。在涂料施工之前，采用1：2．5的水泥漿進行倒角處理。基層驗收合格后，需要在陰陽角或者施工縫中涂抹加強層，其厚度在1 mn'l左右，在完成防水加強層的涂抹之后，涂抹增強層，然后再涂抹防水層。在大面積的涂抹防水施工中，防水層需要采用多道涂刷，施工時要保證涂刷方向的垂直性，須到涂抹固化之后，再進行下一道涂抹工序。頂板采用粘土以及灰土進行回填，其回填的厚度要小于600mm，其中在回填土時不能含有石塊、碎石等M。人工夯實的每層厚度需要大于250 mm，機械夯實的每層厚度需要大于300 mm，在夯實時候要避免對防水層產(chǎn)生損壞。在對其進行回填時，厚度需要保持在500mm以下，回填施工采取機械回填的方式。