◎ 針對(duì)設(shè)備情況選用以下機(jī)型及組件作為電氣傳動(dòng)設(shè)備

INV1: 牽伸變頻器S011Z3

INV2: 收卷變頻器 S004G3

制動(dòng)電阻: 1000W/70Ω

◎ 牽伸電機(jī)采用S011Z3型變頻器，收卷電機(jī)采用S004G3型卷繞專用型變頻器（外配制動(dòng)電阻）

◎ 以主機(jī)INV1的運(yùn)轉(zhuǎn)指令及輸出頻率信號(hào)作為從機(jī)INV2的運(yùn)行指令及頻率指令實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行

◎ 停車時(shí)，對(duì)于重量較大的滿盤(pán)以反方向制動(dòng)防止因慣性引起的斷線

◎ 以JOG功能實(shí)現(xiàn)穿線作業(yè)時(shí)的點(diǎn)動(dòng)功

◎ 以擺桿輸出電壓信號(hào)作為反饋信號(hào)進(jìn)行內(nèi)部可變PID補(bǔ)正控制，以三晶變頻器系列獨(dú)特卷繞曲線進(jìn)行速度預(yù)測(cè)圖形運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)恒線速度收卷，滿足工藝要求。

合股紗

脫圈、分束不良、“耳朵”紗、大頭紗、波紋紗、亂邊紗、傷邊、粘邊紗；脫圈 排線不齊：工藝位置不正、卷繞比不合適；分束過(guò)寬：張力過(guò)大、集束板槽間距過(guò)寬；絲餅亂邊：邊部與內(nèi)層絲束絞合帶入導(dǎo)紗眼；絲餅內(nèi)有異物：結(jié)皮；斷絲：排線鋼絲、集束板傷痕，張力過(guò)大分束不良 產(chǎn)生原因：①、拉絲張力??；②、集束板槽間距過(guò)?。虎?、拉絲人為原因：分束沒(méi)分開(kāi)（10 9）、 排線鋼絲安裝不合適；大頭紗

①、產(chǎn)品沒(méi)有涂上浸潤(rùn)劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機(jī)排線箱后退不合適（過(guò)慢）導(dǎo)致擠紗④、機(jī)器運(yùn)行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛?；產(chǎn)生原因：①、上車時(shí)絲束未放入排線梭子；②、拉絲過(guò)程中由于張力過(guò)小出現(xiàn)跳槽情況；③、拉絲機(jī)換頭時(shí)絲束出現(xiàn)跳槽情況；④、上車時(shí)二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內(nèi)；凹凸變形紗 產(chǎn)生原因：① 漏板低、高溫； ② 張力過(guò)大、過(guò)小 ③ 拉絲機(jī)后移設(shè)置問(wèn)題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過(guò)小； ③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不合適； ④ 浸潤(rùn)劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機(jī)排線箱后退過(guò)快； ⑥ 拉絲機(jī)轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂； ⑦ 雙分拉情況下，內(nèi)外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置異常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機(jī)漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車；⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗；

① 裝車時(shí)未按規(guī)定裝車（標(biāo)準(zhǔn)距離3CM-5CM） ② 紗車轉(zhuǎn)移過(guò)程中碰傷 黃紗 ①、烘干溫度過(guò)高；②、絲餅網(wǎng)孔過(guò)大；③、產(chǎn)品附著率過(guò)高；④、產(chǎn)品遷移量過(guò)大；六、異常產(chǎn)品的 處理 拉絲列流、連孔及閃流的處理1、列流原則上不允許列流，如正常拉絲過(guò)程中出現(xiàn)局部斷絲，則立即換頭上車。如果由于各種原因必須列流，細(xì)紗和直接紗必須單獨(dú)裝車標(biāo)示。合股硬質(zhì)紗可允許小于3%的列流量，超過(guò)的必須單獨(dú)裝車標(biāo)示合股軟質(zhì)紗允許小于15%的列流，tex必須控制合格，超過(guò)的單獨(dú)裝車標(biāo)示2、閃流及連孔不允許任何閃流和連孔作業(yè)現(xiàn)象如果存在閃流和連孔的情況，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員將這部分產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)示、裝車。