產(chǎn)品名稱:高速細(xì)線伸線機(jī)
牽伸電機(jī)(KW): 11/4P
收線電機(jī)(KW): 4/4P
進(jìn)線線徑(mm): Φ0.6-1.20
出線線徑(mm): Φ0.08-0.32
機(jī)械速度(m/s): 2500(max)
張力架電阻值: 5KΩ 1.2 技術(shù)規(guī)格及要求:
◎ 設(shè)備啟動(dòng)升速時(shí)的同步要求;
◎ 設(shè)備運(yùn)行時(shí)保持張力恒定;
◎ 停車時(shí)要求同步,不出現(xiàn)斷絲或張力松弛;
◎ 設(shè)備生產(chǎn)要求的斷線保護(hù);
◎ 點(diǎn)動(dòng)穿線功能;
◎ 外部按鈕啟動(dòng)運(yùn)行;
◎ 運(yùn)行速度顯示;
◎ 收卷輪空盤與滿盤直徑比約1:3;
◎ 滿盤重量50kg左右;
◎ 運(yùn)行頻率約70HZ.
①、產(chǎn)品沒有涂上浸潤(rùn)劑;②、絲束冷卻不好;③、拉絲機(jī)排線箱后退不合適(過慢)導(dǎo)致擠紗④、機(jī)器運(yùn)行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗:一根絲束變?yōu)閮筛划a(chǎn)生原因:①、上車時(shí)絲束未放入排線梭子;②、拉絲過程中由于張力過小出現(xiàn)跳槽情況;③、拉絲機(jī)換頭時(shí)絲束出現(xiàn)跳槽情況;④、上車時(shí)二層操作人員未注意,未將分束完全放入同一集束槽內(nèi);凹凸變形紗 產(chǎn)生原因:① 漏板低、高溫; ② 張力過大、過小 ③ 拉絲機(jī)后移設(shè)置問題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫; ② 拉絲張力過??; ③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不合適; ④ 浸潤(rùn)劑滑爽度較高; ⑤ 拉絲機(jī)排線箱后退過快; ⑥ 拉絲機(jī)轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂; ⑦ 雙分拉情況下,內(nèi)外筒重量差異大(漏板) ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置異常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上;②、拉絲機(jī)漏油(排線箱);③、冷卻片、托梁使用時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生爆皮等情況;④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車;⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗;
① 裝車時(shí)未按規(guī)定裝車(標(biāo)準(zhǔn)距離3CM-5CM) ② 紗車轉(zhuǎn)移過程中碰傷 黃紗 ①、烘干溫度過高;②、絲餅網(wǎng)孔過大;③、產(chǎn)品附著率過高;④、產(chǎn)品遷移量過大;六、異常產(chǎn)品的 處理 拉絲列流、連孔及閃流的處理1、列流原則上不允許列流,如正常拉絲過程中出現(xiàn)局部斷絲,則立即換頭上車。如果由于各種原因必須列流,細(xì)紗和直接紗必須單獨(dú)裝車標(biāo)示。合股硬質(zhì)紗可允許小于3%的列流量,超過的必須單獨(dú)裝車標(biāo)示合股軟質(zhì)紗允許小于15%的列流,tex必須控制合格,超過的單獨(dú)裝車標(biāo)示2、閃流及連孔不允許任何閃流和連孔作業(yè)現(xiàn)象如果存在閃流和連孔的情況,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員將這部分產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)示、裝車。
換筒裝置由換筒電機(jī)和氣缸聯(lián)合驅(qū)動(dòng),以便轉(zhuǎn)位于適當(dāng)?shù)木砝恢?。電機(jī)經(jīng)減速齒輪和鏈條驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)子,直至機(jī)頭位置檢測(cè)傳感器檢測(cè)到止擋為止;然后轉(zhuǎn)動(dòng)架定位氣缸動(dòng)作,使轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)位于指定位置并將止動(dòng)擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業(yè)的正常進(jìn)行。