生產(chǎn)線布局的原則：

1、流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2、短距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線運(yùn)行。

3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4、固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種Non-Value Added的活動(dòng)。

5、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面的放置原則。

6、柔韌性的原則：對(duì)未來(lái)變化具有充分的應(yīng)變力，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，可優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

7、防錯(cuò)的原則：精益生產(chǎn)線的布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失！

按照精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個(gè)方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)線布局追求的目標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面：

①使物料搬運(yùn)成本小化；②空間的有效利用；③勞動(dòng)力的有效利用；④便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

“一個(gè)流”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，是單件的流動(dòng)。

這種布局展示是減少制品數(shù)量的方法，同時(shí)也是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。

精益生產(chǎn)線是不斷發(fā)展的，可以看到眾多的參與者的主動(dòng)投入。精益生產(chǎn)的新的趨勢(shì)是經(jīng)常出現(xiàn)的，作為一個(gè)在組織中運(yùn)用精益生產(chǎn)的，重要的一點(diǎn)就是：要始終保持跟得上的趨勢(shì)。我們有很多方法可以做到這一點(diǎn)，譬如參與討論社區(qū)，參加研討會(huì)等等。不過(guò)有一點(diǎn)相當(dāng)重要，那就是要保持活躍，并且隨時(shí)讓自己從精益生產(chǎn)線的角度去了解當(dāng)前的狀況。

將精益生產(chǎn)正確地應(yīng)用到組織的不同部分，這樣做會(huì)有很多的好處，所以，不要犯這樣的錯(cuò)誤：將精益生產(chǎn)僅用在某個(gè)特定的領(lǐng)域，并就此打住。確保工作流程優(yōu)化和明智的方法是：確保盡可能地在組織的不同部分的運(yùn)用精益生產(chǎn)。你可以將精益生產(chǎn)擴(kuò)展到會(huì)計(jì)、數(shù)據(jù)收集等領(lǐng)域，事實(shí)上，一些公司已經(jīng)從這樣的實(shí)驗(yàn)中看到了一些不錯(cuò)的結(jié)果。因此，千萬(wàn)不要陷入對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行限定的陷阱中。