鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對(duì)于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號(hào)”。

我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)存在的主要問(wèn)題：一是企業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)業(yè)集中度不高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸，平均年產(chǎn)量?jī)H86噸，年產(chǎn)量在1000噸以上的企業(yè)只有4家。二是科技投入較少，缺乏高端技術(shù)人才，技術(shù)研發(fā)能力較弱。我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發(fā)水平不高，原創(chuàng)性核心技術(shù)成果較少。三是產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待調(diào)整。我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%以上，但硬質(zhì)合金銷售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超細(xì)合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復(fù)雜大異制品、精密硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。

隨著鎢產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，金屬鎢原料消耗越來(lái)越大，可采資源越來(lái)越少，因此鎢的回收利用引起了各國(guó)政府的關(guān)注，像美國(guó)、俄羅斯等國(guó)甚至先后建立了鎢的戰(zhàn)略儲(chǔ)備，日本于1775年成立專門的鎢回收委員會(huì)(簡(jiǎn)稱WR委員會(huì))。此外，在當(dāng)今鎢業(yè)界，衡量一個(gè)鎢企業(yè)的技術(shù)、規(guī)模和綜合競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志就是該企業(yè)能否環(huán)保的回收利用二次鎢資源，加之與鎢精礦相比，廢鎢的含鎢量高且回收簡(jiǎn)易，因此鎢的回收再利用成為了鎢行業(yè)的關(guān)注點(diǎn)。

隨著各國(guó)對(duì)鎢二次資源回收利用率的不斷提升，鎢資源回收利用的技術(shù)也在不斷增加，常見(jiàn)的有機(jī)械破碎法、硝石法、鋅熔法、電解法、浸出法、還原法、焙燒—氨浸法等，有些回收方法則因?yàn)榄h(huán)境污染大、回收率低等原因逐漸被淘汰了，如蘇打燒結(jié)法制取APT，也出現(xiàn)了一些新的回收方法，如從鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法；J.阿維德森發(fā)明的由燒結(jié)碳化物粉末、純WC或鶴礦石起始制備含鐵和鎢的材料的方法等。