電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導(dǎo)電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。

預(yù)涂件表面潔凈度，。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。

超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，等優(yōu)點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應(yīng)用于微銹或無銹，油污雖較嚴(yán)重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴(yán)重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達(dá)到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴(yán)重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，終將導(dǎo)致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用。

區(qū)帶電泳

是在一定的支持物上，于均一的載體電解質(zhì)中，將樣品加在中部位置，在電場作用下，樣品中帶正或負(fù)電荷的離子分別向負(fù)或正極以不同速度移動，分離成一個個彼此隔開的區(qū)帶。區(qū)帶電泳按支持物的物理性狀不同，又可分為紙和其他纖維膜電泳、粉末電泳、凝膠電泳與絲線電泳。

電泳（Electrophoresis）是指帶電荷的粒子或分子在電場中移動的現(xiàn)象稱為電泳。大分子的蛋白質(zhì)，多肽，病毒粒子，甚至細(xì)胞或小分子的氨基酸，核苷等在電場中都可作定向泳動.1937年Tiselius成功地研制了界面電泳儀進(jìn)行血清蛋白電泳，它是在一U型管的自由溶液中進(jìn)行的，電泳后用光學(xué)系統(tǒng)使各種蛋白所形成折光率差別成為曲線圖象，將血清蛋白分為白蛋白，α1-球蛋白，α2-球蛋白，β-球蛋白和γ-球蛋白五種，隨后，Wielamd 和Kanig 等于1948年采用濾紙條做載體，成功地進(jìn)行了紙上電泳。從那時起，電泳技術(shù)逐漸被人們所接受并予以重視，繼而發(fā)展以濾紙，各種纖維素粉，淀粉凝膠，瓊脂和瓊脂糖凝膠，醋酸纖維素薄膜，聚丙烯酰胺凝膠等為載體，結(jié)合增染試劑如銀氨染色，考馬斯亮藍(lán)等大大提高和促進(jìn)生物樣品著色與分辨能力，此外電泳分離和免疫反應(yīng)相結(jié)合，使分辨率不斷朝著微量和超微量（1ng～0.001ng）水平發(fā)展，從而使電泳技術(shù)獲得迅速推廣和應(yīng)用。在此主要介紹常用電泳的一般原理及其應(yīng)用。