一沖模具在特殊螺絲制造成型過程中對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定及成品使用價(jià)值等之重要性，從線材直線之線徑由一沖模先擠壓穩(wěn)定之比例，才能使二沖成形正確，使十字或一字或梅花等沖模延長壽命，以達(dá)到使用目的。

電鍍:將承受電鍍的部件浸于富含被堆積金屬化合物的水溶液中,以電流經(jīng)過鍍液,使電鍍金屬分出并堆積在部件上。通常電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時(shí)將染黑,磷化等也包含其間。電鍍中易發(fā)生氫脆,對(duì)工件機(jī)械強(qiáng)度影響大。

磷化螺絲抗腐蝕功能差發(fā)生的原因及掃除對(duì)策

⑴、溶液成分配比欠安:改善磷化液配方,選用PL-VM磷化液。

⑵、酸比不正確:游離酸性太高,可加碳酸錳等調(diào)理:總酸太低,可加主劑調(diào)理,總酸控制在85點(diǎn)以上。

⑶、溶液首要成分低:補(bǔ)加主液。

⑷、溶液首要成分不正確:溶液沉清后,槽溫控制在95℃左右。

⑸、磷化時(shí)刻太短:磷化時(shí)刻控制在10~15min。

⑹、溶液中Fe2+含量高:加雙氧水等氧化劑調(diào)整Fe2+含量,或替換槽液。

⑺、溶液里有氧化物:替換槽液,或加強(qiáng)工件前處理酸洗后的清潔。

⑻、前處理不潔凈:選用噴砂或螺絲堅(jiān)持磷化前有較好的外表情況。

⑼、裝載量過多:選用掛裝或削減裝載量,使螺絲堅(jiān)持必定空地,讓其能充沛反響。

磷化前處理方式的影響

小型螺絲選用籃裝,工件簡單觸摸,在磷化過程中不能讓其充沛磷化,觸摸部位難以構(gòu)成完好的磷化膜,故耐中性鹽霧功能差;若選用掛裝或讓工件間不觸摸,使其能充沛反響,便對(duì)進(jìn)步耐中性鹽霧功能有事半功倍的效果。