一沖模具在特殊螺絲制造成型過程中對品質(zhì)穩(wěn)定及成品使用價值等之重要性，從線材直線之線徑由一沖模先擠壓穩(wěn)定之比例，才能使二沖成形正確，使十字或一字或梅花等沖模延長壽命，以達到使用目的。

電鍍:將承受電鍍的部件浸于富含被堆積金屬化合物的水溶液中,以電流經(jīng)過鍍液,使電鍍金屬分出并堆積在部件上。通常電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時將染黑,磷化等也包含其間。電鍍中易發(fā)生氫脆,對工件機械強度影響大。

械鍍:機械鍍是將活化劑、金屬粉末、沖擊介質(zhì)(玻璃微珠)和一定量的水混合為漿料,與工件一同放入滾筒中,借助于滾筒滾動發(fā)生的機械能效果,在活化劑及沖擊介質(zhì)(玻璃微珠)機械磕碰的一起效果下,常溫下在鐵基表面逐漸構(gòu)成鋅鍍層的過程。

磷化前處理方式的影響

小型螺絲選用籃裝,工件簡單觸摸,在磷化過程中不能讓其充沛磷化,觸摸部位難以構(gòu)成完好的磷化膜,故耐中性鹽霧功能差;若選用掛裝或讓工件間不觸摸,使其能充沛反響,便對進步耐中性鹽霧功能有事半功倍的效果。