一、電子灌封膠:
是將液態(tài)聚氨脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi),在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。這個(gè)過程中所用的液態(tài)聚氨脂復(fù)合物就是灌封膠,它可以提高電子產(chǎn)品的使用性能和穩(wěn)定參數(shù),而且其在硫化前是液體,便于灌注,使用方便。
二、電子灌封膠用途:
作用于電子產(chǎn)品元器件的灌封,密封,粘接和涂覆防水防潮保護(hù)等等;大功率路燈電源,電源模塊,HID燈電源模塊,太陽能接線盒灌封保護(hù)、LED、LCD大功率燈、手機(jī)、LED電子顯示屏、LED電子灌封膠、電源盒、超薄電腦、游戲機(jī)、線路板的灌封、電源線粘接、數(shù)碼相機(jī)、機(jī)場跑道等,起到強(qiáng)化電子器件的整體性,緩和沖擊力、震動(dòng)的抵抗力;提高內(nèi)部元件、線路間的絕緣,有利于器件小型化、輕量化;避免元件、線路直接暴露,改善器件的防水、防潮等性能。
三、電子灌封膠性能:
低粘度,流動(dòng)性好,適用于復(fù)雜電子配件的模壓。
固化后形成柔軟的橡膠狀,抗沖擊性好。
耐熱性、耐潮性、耐寒性較好,應(yīng)用后可以延長電子配件的壽命。
加成型,可室溫以及加溫固化
具有的防潮、防水效果。
四、電子灌封膠不同材料的優(yōu)缺點(diǎn):
聚氨酯:
優(yōu)點(diǎn):聚氨酯灌封膠具有較為優(yōu)異的耐低溫性能,材質(zhì)稍軟,對(duì)一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結(jié)性,粘結(jié)力介于環(huán)氧樹脂及有機(jī)硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。
缺點(diǎn):耐高溫能力差且容易起泡,必須采用真空脫泡;固化后膠體表面不平滑且韌性較差,抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。
環(huán)氧樹脂:
優(yōu)點(diǎn):環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性,也有極少部分改性環(huán)氧樹脂稍軟。該材質(zhì)的較大優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性,固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹脂一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料,具有較好的透光性。價(jià)格相對(duì)便宜。
缺點(diǎn):抗冷熱變化能力弱,受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫,導(dǎo)致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內(nèi),防潮能力差;固化后膠體硬度較高且較脆,較高的機(jī)械應(yīng)力易拉傷電子元器件;環(huán)氧樹脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無法打開,因此產(chǎn)品為“終身”產(chǎn)品,無法實(shí)現(xiàn)元器件的更換;透明用環(huán)氧樹脂材料一般耐候性較差,光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。
液體硅膠及固體硅膠:
優(yōu)點(diǎn):有機(jī)硅灌封膠固化后材質(zhì)較軟,有固體橡膠和硅凝膠兩種形態(tài),能夠消除大多數(shù)的機(jī)械應(yīng)力并起到減震保護(hù)效果。物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,具備較好的耐高低溫性,可在-50~200℃范圍內(nèi)長期工作。優(yōu)異的耐候性,在室外長達(dá)20年以上仍能起到較好的保護(hù)作用,而且不易黃變。具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力,灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣,提高電子元器件的使用穩(wěn)定性。具有的返修能力,可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。
缺點(diǎn):粘結(jié)性能稍差。
五、電子灌封膠操作方法:
1、稱量A組份與B組份的重量比
按正確的配合比(重量比)進(jìn)行正確地計(jì)量,如果混合比的計(jì)量如發(fā)生較大的誤差時(shí),制品的特性將不能較好的顯示。
2、混合攪拌均勻硅膠與固化劑
將A組份和B組份進(jìn)行混合攪拌均勻,A、B膠混合時(shí),將比例少的部分倒入到比例多的部分中混合?;旌蠑嚢钑r(shí)要順著一個(gè)方向攪拌,不要太快,攪拌約3分鐘。將容器的底部、壁部等處都要攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻,后期會(huì)發(fā)生固化不完全的現(xiàn)象。攪拌容器必須是攪拌膠料的3倍左右。
3、抽真空排氣泡
完全攪拌均勻后迅速移到真空箱內(nèi)進(jìn)地脫泡,攪拌時(shí)卷入的氣泡會(huì)使液面上升,氣泡破了后液面又會(huì)下降。真空度的大小以及抽真空時(shí)間 ,看膠水的粘度及產(chǎn)品的要求面定(脫泡時(shí)間一般為:2~4分鐘)。如果沒有真空機(jī),可按順時(shí)針方向攪拌2~3分鐘,攪拌均勻后將膠水放置5~20分鐘自動(dòng)脫泡。
4、倒入灌封膠等待固化
注入必要的膠量,與此同時(shí)注意不要卷入氣泡。順著外殼的內(nèi)壁流入到底部后,讓膠水液面慢慢升高,盡量避免將空氣覆蓋在里面。注入后在所定的溫度下進(jìn)行固化。
六、電子灌封膠注意事項(xiàng):
1 要灌封的產(chǎn)品需要保持干燥、清潔;
2使用時(shí)請先檢查A劑,觀察是否有沉降,并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
3 按配比取量,且稱量準(zhǔn)確,請切記配比是重量比而非體積比,A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?,以避免固化不完全?/p>
4 攪拌均勻后請及時(shí)進(jìn)行灌膠,并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液;
5 灌注后,膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中,必要時(shí)請進(jìn)行二次灌膠;
6 固化過程中,請保持環(huán)境干凈,以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。
7 本品在混合后會(huì)開始逐漸固化,其粘稠度會(huì)逐漸上升,并會(huì)放出部分熱量;
8 混合在一起的膠量越多,其反應(yīng)就越快,固化速度也會(huì)越快,并可能伴隨放出大量的熱量,請注意控制一次配膠的量,因?yàn)橛捎诜磻?yīng)加快,其可使用的時(shí)間也會(huì)縮短,混合后的膠液盡量在短時(shí)間內(nèi)使用完;
9 可使用時(shí)間:是指在25℃條件下,100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時(shí)間,并非可操作時(shí)間之后, 膠液不能使用;
10 有極少數(shù)人長時(shí)間接觸膠液會(huì)產(chǎn)生輕度皮膚過敏,有輕度癢痛,建議使用時(shí)戴防護(hù)手套,粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去,并使用清潔劑清洗干凈;
11在大量使用前,請先小量試用,掌握產(chǎn)品的使用技巧,以免差錯(cuò)
付款方式: 現(xiàn)金 銀行轉(zhuǎn)賬 代收貨款 支付寶
包裝: 5KG,20KG,200/KG
質(zhì)量/認(rèn)證: RoHS, MSDS, SGS
海關(guān)編碼: 3910
樣品: 免費(fèi)
交期: 兩天內(nèi)