豆制品設(shè)備就是豆腐加工的成套設(shè)備，使用豆制品設(shè)備可以實現(xiàn)生產(chǎn)、加工過程機械化、自動化，提高勞動生產(chǎn)率，改善成品質(zhì)量，現(xiàn)已成為不可或缺的豆制品生產(chǎn)設(shè)備。下面我們就帶大家具體了解一下豆制品設(shè)備：

1、豆制品設(shè)備主要是指對大豆進行篩選、浸泡、軟化、磨漿、制漿等一系列步驟，制作出豆腐、豆干、鹵豆腐等各種豆制品的設(shè)備，方便快捷，節(jié)能。

2、豆制品設(shè)備有：大豆自動清雜篩選設(shè)備、輸送設(shè)備、豆制品清洗設(shè)備、大豆浸泡設(shè)備、軟化設(shè)備、磨糊制漿設(shè)備、煮漿設(shè)備、漿渣分離過濾設(shè)備、點鹵凝固設(shè)備、組合式制漿分離煮漿設(shè)備、豆腐豆干壓制成型設(shè)備，以及豆腐干攤晾冷卻設(shè)備等整套豆制品加工設(shè)備。

多功能豆皮機具有低損耗、率作用，其生產(chǎn)豆制品的薄厚、寬窄、長短可任意調(diào)解，操作簡便、節(jié)省人力，該機器一人至幾人均可生產(chǎn)。

1、自動化程度高

設(shè)備采用微電腦控制，蒸箱溫度、上漿速度、傳送帶速度都可任意調(diào)節(jié)設(shè)定，溫控精度達(dá)0.1℃，質(zhì)量穩(wěn)定，且出品率高。產(chǎn)品可自動折疊，自動定長切斷切片切條。

2、節(jié)能

蒸箱采用雙層不銹鋼板，內(nèi)襯隔熱保溫材料，采用直熱式升溫，升溫快，熱效高， 經(jīng)科學(xué)測算，比普通豆皮機節(jié)能45%以上。

3、制造精良

豆皮機設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，整機采用進口不銹鋼板制造，美觀耐用，性能穩(wěn)定。

4、一機多用

除了生產(chǎn)豆皮，還可生產(chǎn)河粉、腸粉、涼皮、面皮、米皮、粉皮、大拉皮、豆絲等多種產(chǎn)品并且產(chǎn)品，且產(chǎn)品筋道有彈性，口感好。

5、型號任意選擇

設(shè)備時產(chǎn)量從30Kg～到500 Kg大小不等，投資規(guī)模可大可小，個體經(jīng)營，食堂加工，批量生產(chǎn)均可。并且可以根據(jù)用戶需要隨時改制定制各種機型。

豆腐加工新技術(shù)

一是冷水沖漿法?？墒苟棺映龈侍岣?0%以上。先將燒開的豆?jié){倒入木桶，待豆?jié){冷卻不燙手時，倒入冷水（每5公斤豆子磨的漿倒10公斤冷水），再攪拌均勻。5～10分鐘后，往豆?jié){里一次加入1勺石膏水，加入3次后豆腐即成。

二是添加堿面法。浸泡豆子時，按豆子與堿面500:2的比例加入堿面，可使部分不溶性蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為可溶性蛋白質(zhì)。點漿時可使產(chǎn)量提高40%。

三是先制油后制豆腐法。將大豆篩選、洗凈后冷榨2次，使每100公斤大豆分離出9～10公斤豆油和80公斤以上的豆餅。然后用豆餅制取豆腐。用冷榨豆餅制豆腐不需要磨漿，將每10公斤豆餅對水70公斤，裝入桶或缸內(nèi)浸泡8小時，攪勻后倒入鍋內(nèi)，邊加熱邊攪動，防止豆?jié){糊鍋。豆?jié){燒開后點漿，將石膏水繞漿缸慢慢點入，直到出現(xiàn)豆腐腦為止。其制法與傳統(tǒng)方法相同。此法制碭 豆油不僅是優(yōu)質(zhì)豆油，而且制成的豆腐既高產(chǎn)，又細(xì)嫩、潔白、可口。每100公斤大豆可多獲純利30～40元。

四是制作無渣豆腐法。此法不產(chǎn)生豆腐渣，不需要過濾設(shè)備，品味好，成本低，效益高。將大豆清洗、浸泡，去皮后將其凍結(jié)，再粉碎成糊狀物，加熱至100℃，保持3～4分鐘后停止加熱，自然降溫70～80℃，添加大豆重2%～5%的硫酸鈣，使糊狀物凝固。輕輕攪碎，除去浮液，放入有孔的型箱中，蓋布、加壓，去水即成。

使用豆制品設(shè)備豆腐機、豆皮機等進行豆制品加工時點完漿后需要一般情況下，上層的豆腐腦凝固的效果比價差，原因是將鹽鹵倒入的時候，鹽鹵自然沉淀到缸的底部，造成上層鹽鹵濃度降低，導(dǎo)致凝固效果差，有時會出現(xiàn)不凝固的現(xiàn)象，我們把這一層叫嫩漿。如果有這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)，在澆制以前要把這一層沒有完全凝固的嫩漿先舀出來，在澆制當(dāng)中倒入上層或者中間層，不舀出直接倒入豆腐?？蛑芯蜁窗?，造成表面破爛或者裂口，影響產(chǎn)品的美觀度，給銷售帶來困難。