湖北襄樊活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備廠家定做:
目前催化燃燒設(shè)備是已成為常用的一種除臭除味廢氣處理設(shè)備,那么該設(shè)備有哪些優(yōu)點呢?催化燃燒的概念就是利用可燃物在催化劑的效果下,并且在一定的溫度條件下所進行的催化焚燒反響??扇嘉镌诖呋瘎┬Ч路贌?。與直接焚燒相比之下,催化焚燒溫度較低,焚燒相當(dāng)。 一、蓄熱式催化熱氧化器的作業(yè)原理是:有機廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后,進入焚燒室進行高溫度焚燒(可升溫抵達800℃),使有機廢氣物氧化成二氧化碳和水,再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量 后有效排放,蓄存的熱量用于預(yù)熱新進入的有機廢氣,經(jīng)過周期性地改動氣流方向然后保持爐內(nèi)溫度的安穩(wěn)。 典型的蓄熱式催化熱氧化處理工藝有如下幾種,分別是:蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。
1、RTO催化燃燒設(shè)備的特色
1.1廢氣處理量大、效率高: RTO適宜用作處理2~8g/m3濃度的有機廢氣,關(guān)于低熱值有機氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3,特別適用于難分化組分的焚化焚燒。相關(guān)于其他處理技能(例如換熱式熱氧化),RTO的首要優(yōu)點在于蓄熱收回率能到達98%,甚至更高,而其他體系只能到達約70%的熱收回率。如此高的熱收回率使補充燃料的運用量顯著削減,然后節(jié)省運轉(zhuǎn)費用,尤其是處理量大、有機物含量低的 工業(yè)氣體,效果更加顯著。 如果要確保較高的飛灰去除率,RTO的高熱收回效率也具有可以供給較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分化的有機物,而體系操作費用的添加卻很小。DRE到達98%~99%是這些體系 的典型特色。關(guān)于RTO體系,在填料床中完成很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化進程實踐在床層中就發(fā)生了,這些體系的預(yù)熱溫度通常顯著高于大多數(shù)有機物的自燃溫度。
1.2、節(jié)能環(huán)保、易維護 運用成果顯現(xiàn),關(guān)于給定尺度的RTO,運用規(guī)整填料相關(guān)于運用松散填料具有以下優(yōu)勢:(1)較高的熱效率可下降年燃料費用(為60%~65%);(2)較低的壓力降可下降年電力費用(為14%~78%); (3)因為下降了阻塞才干和進步了清潔才干,停歇時間和維持費用也有所下降。但是,規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴,單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5~10倍。所以運用規(guī)整填科比運用 散裝填料的投資費用要高5%~20%。
2、RTO催化燃燒設(shè)備在國內(nèi)的運用
現(xiàn)在,國內(nèi)絕緣材料職業(yè)和覆銅板出產(chǎn)職業(yè)所選用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低,但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的今日,節(jié)省燃油、下降成 本現(xiàn)已是每個企業(yè)都非常重視的問題。實踐上,只要在直燃式焚燒爐中添加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以到達節(jié)省燃油的意圖。在直燃式廢氣焚燒爐中添加蓄熱體今后,不只起到了蓄熱的效果, 并且還起到了第二個火源的效果,在焚燒機“熄火”狀況下,有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時,就會著火焚燒。將直燃式廢氣焚燒爐改形成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低,因此,國內(nèi)絕緣材 料職業(yè)和覆銅板出產(chǎn)職業(yè)所運用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造,也很有必要進行改造。 蓄熱式熱氧化處理技能相關(guān)于以前的直燃式焚燒處理技能有顯著的優(yōu)勢,該技能在國外現(xiàn)已很成熟,但因為成本原因,在我國沒有遍及,蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng) 前動力價格飆升的布景下,安排力量研討開發(fā)并推行運用該項技能,不只可以節(jié)省動力和削減環(huán)境污染,還可獲得可 觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。 RTO蓄熱式焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到極限的收回,熱收回率大于95%,處理VOC時不用或運