數(shù)字加工技術的導入，為工業(yè)設計提供了逆向設計和順向設計的基本條件，但是中山工業(yè)設計公司結合多年工業(yè)產(chǎn)品設計經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)單純的任何一種設計程序都有其局限性，順向設計強調準確的設計定位，在順向的過程中出現(xiàn)誤差會對結果產(chǎn)生巨大的影響，而且難以糾正，產(chǎn)品生產(chǎn)的周期和成本也相對較高；而單純的逆向程序會產(chǎn)生大量資料，這樣調取數(shù)據(jù)會很麻煩而且曲面定位和曲面的連續(xù)性控制也都成問題。

而今，在數(shù)字技術的強大推動下，設計過程可以從設計流程的多個環(huán)節(jié)同時展開，引入產(chǎn)品設計的各種設計思維，能組織工業(yè)設計各環(huán)節(jié)的并行，形成一個復雜而又有序的有機整體，這也正是并行設計的一種典型模式一一多角度并行設計方法。并行化程序提高了數(shù)字化工業(yè)設計的質量及效率。

有別于一環(huán)套一環(huán)的遞進式設計，并行程序為我們提供了多種創(chuàng)意方法同時進行的可能。具體來說就是在項目啟動之初，項目組將市場營銷、產(chǎn)品設計、工程設計、產(chǎn)品推廣等部門同時協(xié)同工作，從開始到結束同時在線，工作步驟交叉平行，打破各部門的獨立性，使整個設計制造體系完全處在統(tǒng)一調度、協(xié)同工作的有序狀況下。

中山工業(yè)設計公司結合多年工業(yè)產(chǎn)品設計經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)這種產(chǎn)品開發(fā)程序的優(yōu)點就是產(chǎn)品開發(fā)過程各個環(huán)節(jié)不斷受到各個與之相關的專業(yè)人員的監(jiān)測，在此過程中所有與之相關的信息不斷地進行調整，并且能保證進度的秩序性，各個節(jié)點一目了然，為所有參與人員提供參與和表達的平臺，將產(chǎn)品的目標市場牢牢抓住，限度地避免設計返工現(xiàn)象的產(chǎn)生，極大地提高了產(chǎn)品設計成功率。