1. 單絲拉制：常溫狀態(tài)下，利用拉絲機(jī)將銅、鋁等材料通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面積減少、長度增加、強(qiáng)度提高的配模技術(shù)。

2. 單絲退火：首先將銅、鋁加熱到一定溫度下，再通過結(jié)晶方法來提高導(dǎo)體的韌性，降低強(qiáng)度，用來滿足電線電纜對導(dǎo)體的性能要求，其關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

3. 導(dǎo)體絞制：將多根單絲緊實地絞合在一起，從而來滿足敷設(shè)及安裝過程中電線電纜的柔韌度要求。

4. 絕緣擠出：主要采用緊包實心型絕緣層，但需要滿足偏心度、光滑度和致密度要求。

偏心度：絕緣厚度的偏差值需要滿足規(guī)定要求；光滑度：絕緣表面要求光滑，不得出現(xiàn)粗糙、燒焦、雜質(zhì)等不良質(zhì)量現(xiàn)象；致密度：絕緣表面要致密嚴(yán)實，不得有及氣泡存在。

5. 成纜：絞合成圓形的多芯電纜一要杜絕絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭曲；二要防止絕緣層被劃傷。在成纜的過程中，同時與保證電纜圓整和穩(wěn)定的填充工藝及能保證纜芯不松散的綁扎工藝一起完成。

6. 內(nèi)護(hù)層：對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，其目的是保證線芯不受鎧裝割傷。內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。

7. 鎧裝：主要減輕電纜敷設(shè)在地下時所承受的壓力作用，若受到正壓力，則選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)；若同時受到正壓力與拉力作用（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），則選用內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)。

8. 外護(hù)套：用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套，以防止絕緣層所受到的環(huán)境侵蝕，提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)腐蝕、防水、防潮、阻燃等性能。