一、亞克力導(dǎo)光板噴砂機(jī)特點(diǎn)：
亞克力導(dǎo)光板噴砂機(jī)是針對亞克力平面板類工件自動噴砂加工而設(shè)計(jì)制作的專用噴砂設(shè)備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動產(chǎn)生的負(fù)壓引射作用，將磨料（噴砂介質(zhì)）通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實(shí)現(xiàn)噴砂效果。自動噴砂機(jī)具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，自動噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點(diǎn)；特別是自動噴砂機(jī)避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。
二、自動噴砂機(jī)為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機(jī)，采用變頻調(diào)速輸送帶，配置專業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實(shí)現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時(shí)限度節(jié)省磨料的消耗。獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。
三、自動噴砂機(jī)根據(jù)客人及工藝需求配置多支噴槍。生產(chǎn)過程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過噴砂室；噴槍在電機(jī)驅(qū)動下隨擺動機(jī)構(gòu)作往復(fù)擺動噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。
四、導(dǎo)光板是利用光學(xué)級的亞克力/PC板材，然后用具有反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利用光學(xué)級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用押出成型的制作工藝。
五、適用范圍及加工效率本機(jī)適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工寬度（可根據(jù)客戶要求定做），長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復(fù)合板材等同類型工件噴砂加工。本機(jī)線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進(jìn)行變頻調(diào)整。
六、適用噴砂介質(zhì)：
加工效率：根據(jù)客戶工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實(shí)際加工工件情況而定。
七、自動噴砂機(jī)加工方式概述
1.根據(jù)所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數(shù)量，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。
2.打開電源開關(guān)，照明燈亮，開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)電機(jī)；加入合格砂料。
3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。
4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機(jī)驅(qū)動下，往復(fù)擺動噴砂加工。
5.已加工的工件經(jīng)過吹凈室，風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。
6.本要操作工2人以上。（一放一取）
八、自動噴砂機(jī)主要機(jī)構(gòu)本設(shè)備由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應(yīng)電氣管路組件組成。
(一)主機(jī)
1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機(jī)構(gòu)、噴槍、皮帶輸送機(jī)等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護(hù)膠皮，以保護(hù)箱體不易磨損。
2)噴砂室內(nèi)共4支噴槍，設(shè)于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機(jī)構(gòu)，可同時(shí)對工件表面進(jìn)行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動速度（0~15次/min范圍內(nèi)）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內(nèi)可任意調(diào)整，噴槍與產(chǎn)品的距離在（0~200）mm范圍內(nèi)可調(diào)。
3)吹凈室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設(shè)置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。
4)皮帶輸送機(jī)的輸送速度采用變頻調(diào)速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調(diào)節(jié)。
九、采用自動輸送式噴砂機(jī)特點(diǎn)：
1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；
2.每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實(shí)現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強(qiáng)，適用性廣
3.采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；
4.采用PLC電氣先進(jìn)控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；
5.噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；
6.獨(dú)立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）
7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好。
十、適應(yīng)范圍：
適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節(jié)能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板，筆記本電腦主機(jī)板、電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。