1．離心機(jī)不排渣

⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。

⑵機(jī)械原因：a、裝配是否正常。b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。

2．轉(zhuǎn)鼓不密封

現(xiàn)象：重相不出水，開機(jī)時(shí)輕重相不出油也不出水；進(jìn)料電流升高；水和油從排渣口排出。

原因：電磁閥故障或水孔堵塞。

檢查方法：卸轉(zhuǎn)鼓，切斷電機(jī)電源，啟動(dòng)PLC編程，使PLC運(yùn)行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。

3.出水不出油

工藝原因：a、酸價(jià)太高導(dǎo)致用堿過多，皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質(zhì)太多。

處理方法：減小進(jìn)油流量；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質(zhì)。

4．出油不出皂腳（輕重相不分離）

現(xiàn)象：脫皂離機(jī)不出皂，皂腳進(jìn)入水洗離心機(jī)。

處理方法：減少產(chǎn)量、提高分離溫度；拆卸離心機(jī)清洗碟片，或毛油過濾再脫酸。

注意事項(xiàng)：脫皂分離不正常，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機(jī)。

5.聲音異常,噪音大,振動(dòng)裂度高

原因：上次停機(jī)時(shí),余渣未完全排出；機(jī)器內(nèi)部摩擦。

處理方法：停機(jī)多排幾次渣，停后應(yīng)拆開清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。