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廣州市鑫英化工科技有限公司

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水溶性絕緣浸漬漆環(huán)保無味,氨基烘干漆,H級絕緣質量保證

2021-06-29 01:51:01  923次瀏覽 次瀏覽
價 格:22

使用說明

:普通沉浸參考工藝

(1) 設備準備

烘箱、臺秤、100200℃溫度計、秒表、鬧鐘、4號杯粘度計、漆缸、工件(定子)盛器、攪拌棒、自來水桶、開桶器等。

(2) 絕緣漆的準備

將計量好的絕緣漆倒入專用漆缸,加入少量潔凈的自來水進行稀釋(50~100%),用粘度計測量粘度,將粘度調整到適當值(1525s/23±1℃)。

(3) 浸 漬

將工件按一定間距垂直放置于工件盛器中,無須預熱驅潮即可吊入漆缸中進行浸漬,工件應完全浸沒在漆液之中,液面應高于工件上端5cm以上,以保證有一定的壓力將繞組浸透。浸漆時間視工件的大小和槽滿率情況而定,也可通過觀察線圈有無汽泡逸出判定浸漬是否完成,約4~10分鐘。

(4) 滴 干

浸漆完畢的工件吊出漆缸,在漆缸上部稍滴12分鐘,然后移至滴漆盤上繼續(xù)滴漆,時間一般不少于5分鐘,觀察不再有明顯漆液滴落即可。

(5) 固 化

將工件均勻間隔放置于鼓風烘箱內格網上,保證每層之間有3公分以上的間隙,工件不得直接堆積起來烘烤。為使絕緣漆中的水分充分揮發(fā),要求烘箱內溫度設置在130140℃,且必須將烘箱的出風口打開,當確定線圈實際溫度達130±5℃后,加熱23小時(具體加熱時間根據(jù)工件大小不同而有差異)。

(6) 成品檢驗

工件完全固化后打開烘箱,稍稍冷卻后對工件進行必要的清理。檢查定子的絕緣電阻和高壓是否符合要求。

:連續(xù)沉浸自動線參考工藝

(1) 工藝流程

上機→沉浸(1~2節(jié)拍)→滴干(2節(jié)拍)→固化(15~25節(jié)拍)→下機

(2) 工藝參數(shù)

A. 節(jié)拍時間:3~6分鐘,常用6分鐘。

B. 為穩(wěn)定烘箱固化段溫度,需將預熱溫度設定為120~130℃。

C. 凝膠、固化溫度:為使絕緣漆中的水分充分揮發(fā),要求凝膠段和固化段溫度設置在135145℃(定子鐵芯表面及線圈實際溫度需達到130±5℃,如設備儀表顯示溫度與實測定子溫度相差過大,以定子實測溫度為準調節(jié)儀表上的設定溫度)。

D. 固化時間:工件浸漆完畢進入烘道加熱約12小時,直至定子線圈以及矽鋼片表面絕緣漆膜完全干燥不粘手為止。

(3) 工藝質量控制及管理

A. 將漆倒入專用漆缸,加入少量潔凈的自來水進行稀釋(30~50%),測量粘度,并將粘度調整到適當值(1525s/23±1℃)。

B. 漆槽宜配冷卻裝置,設備運行時絕緣漆溫度不高于50℃,以免夏季粘度增加過快。

C. 初次使用本產品時,必須清潔或更換漆槽及管路,確保不殘留原有未固化的油溶性絕緣漆,此外須對漆槽及輸漆管路定期清理(13個月一次),用120目濾網過濾,以除去鐵屑、灰塵等雜質。

:真空壓力浸漆參考工藝

(1) 向貯漆罐中注入絕緣漆后,加入少量潔凈的自來水進行稀釋(30~50%),攪拌均勻后測量粘度,并將粘度調整到適當值(1525s/23±1℃)。

(2) 將工件豎放在吊籃內,依次吊入浸漆烘罐,加蓋密封;

(3) 浸漆:注入絕緣漆,漆面超過工件3-5cm,抽真空至-0.095MPa,保持3-5分鐘;

(4) 回漆:對貯漆罐進行抽真空,真空度至-0.08MPa時,打開回漆管路,將浸漆烘罐內的漆回到貯漆罐內,回凈為止;

(5) 瀝漆30-60分鐘,視工件大小,漆的粘度等有所不同;

(6) 回余漆,按以上第4點回余漆;

(7) 清洗:打開清洗管路閥,等清洗罐內清洗劑下降至下界線,浸泡3-5分鐘,清洗劑應不超過錐底,否則會濺到工件,但也應到錐底上平面,否則會清洗不;

(8) 回清洗劑:對清洗罐進行抽真空,真空度至-0.08MPa時,打開清洗罐的回漆管路,回清洗劑,回完為止,回漆作配漆用;

(9) 加熱、固化

打開浸烘漆罐的進出風口,啟動鼓風機和加熱器,升溫至設定溫度(120-135℃)后保溫13小時,即可停加熱器,約10分鐘后,關進風口,停鼓風機,定子出爐。

四、 有關事項:

1. 烘烤過程中須嚴格控制溫度和時間,其中溫度應以漆包線實測溫度為準,溫度過低或時間過短都易造成漆膜中殘留少量水分,從而影響絕緣性能。推薦配備紅外線測溫槍。

2. 嚴禁混入酸性、堿性、油性等物質,以保證體系的穩(wěn)定性,否則易產生不溶性沉淀。

3. 為了保證漆槽/缸中漆可以長期連續(xù)使用,要求漆槽/

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