眾所周知，鋁型材在生產(chǎn)過(guò)程中工序是比較多的，自然很多環(huán)節(jié)如果操作不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)一些這樣那樣的問(wèn)題，有的問(wèn)題不大，可以通過(guò)一些適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)進(jìn)行處、補(bǔ)救，如果出現(xiàn)大的問(wèn)題，那么這批材料只能做廢料處理，所有，為了不必要的浪費(fèi)，在鋁型材操作過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按照工序來(lái)進(jìn)行操作，下面，我們來(lái)講幾個(gè)鋁型材在擠壓中容易出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法。

縮尾在某些擠壓制品的尾端，經(jīng)低倍檢查，在截面的中間部位有不合層形似喇叭狀現(xiàn)象，稱為縮尾。一般正向擠壓制品的縮尾比反向擠壓的長(zhǎng)，軟合金比硬合金的長(zhǎng)。正向擠壓制品的縮尾多表現(xiàn)為環(huán)形不合層，反向擠壓制品的縮尾多表現(xiàn)為中心漏斗狀。金屬擠壓到后端，堆積在擠壓筒死角或墊片上的鑄錠表皮和外來(lái)夾雜物流入制品中形成二次縮尾；當(dāng)殘料留得過(guò)短，制品中心補(bǔ)縮不足時(shí)，則形成一類縮尾。從尾端向前，縮尾逐漸變輕以至完全消失。

縮尾的主要產(chǎn)生原因

1、殘料留得過(guò)短或制品切尾長(zhǎng)度不符合規(guī)定；

2、擠壓墊不清潔，有油污；

3、擠壓后期，擠壓速度過(guò)快或突然增大；

4、使用已變形的擠壓墊（中間凸起的墊）；

5、擠壓筒溫度過(guò)高；

6、擠壓筒和擠壓軸不對(duì)中；

7、鑄錠表面不清潔，有油污，未車去偏析瘤和折疊等缺陷；

8、擠壓筒內(nèi)套不光潔或變形，未及時(shí)用清理墊清理內(nèi)襯。