根據現場工藝實踐，結合國內外專家的學術觀點，本文談談鎂合金加工的一些工藝管理原則和鎂合金切削液選用的基本常識，以期對使用者有所裨益。

鎂合金加工

在國際金屬加工行業(yè)上允許使用水基的潤滑冷卻介質用于鎂合金加工，是從上個世紀九十年代中期開始的，首先得益于汽車工業(yè)材料應用的迅猛發(fā)展和金屬加工液的研發(fā)進步。鎂合金工藝管理原則與應用的主要問題，總結為五個：防氧化，抑氫氣，抗硬水，液不臭，保。具體實施方法如下：

一.防氧化：1.為防止鎂合金零部件發(fā)生腐蝕，須明確要求供應商提供的產品為鎂合金加工專用切削液，其中游離酸指標含量須低于0.2%。2.控制好切削速度。由于切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中，不同的切削速度產生的切削熱會使切削的表面氧化膜顏色發(fā)生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出的切削速度。