覆膜砂成套設(shè)備使用過(guò)程中的故障分析

覆膜砂設(shè)備是一種針對(duì)鑄造行業(yè)的新型鑄造設(shè)備、覆膜砂設(shè)備工藝可以根據(jù)客戶做的鑄件來(lái)做砂、不同的鑄造件、可選用不同的覆膜砂工藝

1、鑄件表面不良酚醛樹(shù)脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮加入2%左右氧化鐵粉,采用導(dǎo)熱率高的原砂,覆膜砂中添加特殊輔料.

2、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹(shù)脂,在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量減緩了鐵水的凝固速度導(dǎo)致縮松,采用激冷類(lèi)覆膜砂,在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵.

3、脫殼:模具設(shè)計(jì)不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼,覆膜砂熔點(diǎn)低固化速度慢熱強(qiáng)度偏低,改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻固化速度快熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂.

4、鑄件氣孔型芯排氣不暢,樹(shù)脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適砂芯固化,不徹底改善排氣系統(tǒng)提高排氣效果選用集中度高或較粗的原砂采用低發(fā)氣覆膜砂.

5、芯表面疏松:射芯壓力過(guò)高或過(guò)低模具排氣不暢,模具由于分盒面間隙大而跑砂覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差,選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng)防止憋氣采用變形小的材料作芯盒,選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂.

6、芯變形斷裂模具,受熱不均或型芯壁厚的差異大造成冷卻時(shí),收縮不一致接芯叉子變形或砂芯存放不平覆膜砂高溫性能差澆注壓力過(guò)大,改善模具結(jié)構(gòu)使溫度分布均勻,采用成型托盤(pán)存放砂芯,采用固化收縮率小的樹(shù)脂,采用耐高溫低膨脹覆膜砂改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無(wú)壓式.