板式喂料機(jī)七大關(guān)鍵部位制造要求

一）傳動(dòng)部分

1）驅(qū)動(dòng)裝置采用三相交流變頻電動(dòng)機(jī)加行星直交組合式減速機(jī)，整體懸掛在機(jī)架一側(cè)，浮動(dòng)式無(wú)基礎(chǔ)傳動(dòng)。主軸套在減速機(jī)的輸出軸內(nèi)，通過(guò)脹緊套連接。此脹套可以從外部對(duì)軸套施加夾緊力，使軸與軸套之間形成機(jī)械壓縮配合，可地傳遞大扭矩和負(fù)荷。而脹套本身不傳遞任何力矩及負(fù)荷，當(dāng)脹套夾緊時(shí)，各配合表面壓力很大，并完全密封，避免了配合面的銹蝕。拆裝簡(jiǎn)便，維修方便，運(yùn)行平穩(wěn)。

2）由于驅(qū)動(dòng)部分為懸掛式，從而減少了產(chǎn)生的安裝誤差，大幅度提高了傳動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命。另外本設(shè)備也可根據(jù)用戶要求采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)方式。這種傳動(dòng)方式可實(shí)現(xiàn)物料輸送速度的平穩(wěn)改變。

二）傳動(dòng)鏈條

牽引鏈采用配套廠家的履帶鏈，節(jié)距誤差小，強(qiáng)度高，不宜變形，并且在使用期內(nèi)無(wú)須潤(rùn)滑，日常操作維修方便快捷。鏈板底全部采用錳鋼板制作，采用單圓弧搭接結(jié)構(gòu)形式，工作時(shí)始終處于相互搭接狀態(tài)?？箾_擊，耐磨損，鏈板之間不漏料，可靠。每個(gè)鏈板兩側(cè)采用導(dǎo)向板定位，通過(guò)8個(gè)螺栓與履帶鏈牢固連接，保證了鏈板相互之間咬合準(zhǔn)確。鏈板底板下面焊有加強(qiáng)筋板，鏈板運(yùn)行時(shí)有四列滾輪支撐，可保證承受大的物料沖擊而不變形。整機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵、噪音狀況大為改善，工人操作環(huán)境得到了明顯改進(jìn)。

三）主動(dòng)鏈輪部分與從動(dòng)鏈輪部分

1）主動(dòng)鏈輪與主動(dòng)軸、被動(dòng)鏈輪與被動(dòng)軸間的連接全部采用脹套聯(lián)結(jié)。脹緊聯(lián)結(jié)套是當(dāng)今國(guó)際上廣泛用于重載荷下機(jī)械聯(lián)結(jié)的一種先進(jìn)基礎(chǔ)部件。

2）在輪和軸的聯(lián)結(jié)中，它是靠擰緊高強(qiáng)度螺栓使包容面間產(chǎn)生的壓力和摩擦力實(shí)現(xiàn)負(fù)載傳遞的一種無(wú)鍵聯(lián)結(jié)裝置。其拆卸簡(jiǎn)單，維修非常方便，并且降低了孔和軸的加工精度及加工費(fèi)用。

3）驅(qū)動(dòng)鏈輪頭部主軸承、拉緊滑座內(nèi)的軸承均采用帶緊定套的雙列滾子軸承。定位準(zhǔn)確，安裝維修方便，大大節(jié)省了設(shè)備大修時(shí)的檢修時(shí)間，節(jié)省了大量人力，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

四）張緊裝置

張緊裝置采界螺旋拉緊，使得履帶鏈條調(diào)整簡(jiǎn)單靈活。被動(dòng)軸上安裝有兩個(gè)通過(guò)淬火處理的被動(dòng)鏈輪，可確保鏈條正常運(yùn)行。

五）承重滾輪、支撐滾輪部分

承重滾輪、支撐滾輪全部采用合金鋼制造，并通過(guò)淬火處理HRC45一50，表面硬度高、耐磨損、更換方便。滾輪內(nèi)部裝有滾動(dòng)軸承，另外滾輪軸上開(kāi)有潤(rùn)滑油孔，軸端安裝有壓注式油杯。采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，加注潤(rùn)滑脂較方便省力。

六）重型板式喂料機(jī)整體機(jī)架

整體機(jī)架采用焊接工字梁結(jié)構(gòu)，上下翼緣板之間焊有若干盤板，剛性好，強(qiáng)度高。安裝拉緊滑塊的部位進(jìn)行機(jī)械加工，尺寸精度高，確保了張緊滑塊的靈活運(yùn)行。

七)新型重型板式喂料機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，鏈板之間無(wú)漏料，運(yùn)行噪聲顯著降低，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況明顯改善。