【簡(jiǎn)介】
AZN-730為堿性無(wú)氰鋅鎳電鍍工藝，產(chǎn)生的鍍層含12-15%的鎳（以重量比），與相等厚度傳統(tǒng)鍍鋅層相比，耐熱抗腐蝕性能更佳；即使180°C 的高溫處理也不影響優(yōu)異的抗腐蝕性能。AZN-730工藝產(chǎn)生的鍍層易于接受透明、彩色或黑色的鈍化層或鉻置換層。即使含鎳量為12-13%，AZN-730也能電鍍出金屬分布優(yōu)異的光亮鍍層，起動(dòng)性能，在整個(gè)電流密度范圍內(nèi)獲得均勻的合金鍍層。鑄鐵也可直接電鍍，無(wú)需閃鍍酸鋅。AZN-730滾掛鍍均適用，后續(xù)也可用鈍化可獲得高抗腐蝕性能；可額外使用ENSEAL封閉進(jìn)一步加強(qiáng)抗腐蝕性能和/或獲得特殊的表面性能。RoHS： AZN-730 滿足 RoHS 要求，不含 Pb、Cd、Hg、Cr6+、 PBB和 PBDE。
【工藝性能及優(yōu)點(diǎn)】
1. 金屬分布佳
2. 低電流密度區(qū)覆蓋良好
3. 即使在低電流密度區(qū)，鎳含量仍然穩(wěn)定
4. 合金鍍層光亮，結(jié)晶細(xì)致
5. 可操作溫度范圍為23-28°C
6. 滾掛鍍適用
7. 尤其適用于高溫處理后對(duì)抗蝕性能要求高的應(yīng)用
【鍍層的物理特性】
AZN-730鍍層光亮，結(jié)晶細(xì)致，掛鍍鍍層晶體結(jié)構(gòu)呈圓柱狀；鍍層的光亮程度取決于電鍍參數(shù)。鋅鎳鍍層可用于鍍后成型加工。由于鎳分布均勻、金屬鍍層分布佳以及有機(jī)成分低，所以鍍層在中性鹽霧測(cè)試中抗腐 蝕性能非常好。依不同的金屬厚度以及鈍化方式，鍍層的抗腐蝕性能在中性鹽霧測(cè)試 中一般可達(dá)致400小時(shí)才出現(xiàn)白銹，超過(guò)1000小時(shí)才出現(xiàn)紅銹。
【設(shè)備】
槽：槽體可使用聚乙烯或聚丙烯、或有襯里的鋼槽。襯里可用聚丙烯、聚乙烯、Koroseal 或其他認(rèn)可襯里。
管道：適合使用聚丙烯；不能使用PVC。
加熱/冷卻：操作溫度在23-28°C;為產(chǎn)生穩(wěn)定的合金成分必須使用加熱/冷卻系統(tǒng)保持溫度在（土 1.5 °C)。加熱/冷卻管可用鈦、鋼、無(wú)鉻不銹鋼、鍍鎳的鋼材（>40 um氨基磺酸鎳或化學(xué)鎳）或 特氟隆制成。此外，建議配備冷凍設(shè)備，用冷凍結(jié)晶法處理電解過(guò)程產(chǎn)生的碳酸鹽。
攪拌：掛鍍時(shí)建議采用水平或三維機(jī)械攪拌。采用高壓噴射（Eductor)系統(tǒng)中等程度攪拌也適 合，可使鍍液成分均勻。若使用高壓噴射系統(tǒng)，需要調(diào)校適當(dāng)方向，避免直接射向工 件。若為滾鍍應(yīng)用，滾筒滾動(dòng)通常已足夠。建議使用適當(dāng)?shù)臐L筒以得到良好的溶液接觸。 滾桶的轉(zhuǎn)動(dòng)已產(chǎn)生足夠的攪拌。一般滾動(dòng)速度為5 - 8 rpm。特殊情況下，也可使用3 -5 rpm的低速或14 rpm的高速。必須選擇適當(dāng)滾桶讓鍍液有足夠交換。使用于溶鋅 槽的水泵必須每小時(shí)3次翻動(dòng)。注意：新配槽的溶液對(duì)強(qiáng)烈攪拌非常敏感，需要特別注意。
過(guò)濾：需要連續(xù)過(guò)濾以除去微細(xì)顆粒。在所有應(yīng)用中，建議每小時(shí)至少過(guò)濾兩次?？墒褂镁?丙烯濾布或?yàn)V芯（網(wǎng)孔：< 30 um)。濾紙易溶解于高堿度溶液，品質(zhì)需先進(jìn)行測(cè)試才使用，否則不建議使用?？墒褂媚蛪A性的助濾劑。特別注意的是，過(guò)濾系統(tǒng)的不滲透性以免產(chǎn)生氣泡。過(guò)濾過(guò)程所出現(xiàn)的細(xì)小珍珠氣泡 會(huì)增加碳酸鹽的形成。
溶鋅槽：需要使用溶鋅槽準(zhǔn)備所需的鋅。鋅槽由聚丙烯或聚乙烯制成。鋅籃必須由低碳鋼、不 銹鋼或涂有>40 um氨基磺酸鎳的低碳鋼制成。尺寸：10%工作體積。注意：保持各槽 之間的良好循環(huán)是很重要。含鋅豐富的溶液按所需量栗回操作槽
通風(fēng)：需要良好通風(fēng)以排除溶鋅槽及電鍍槽所產(chǎn)生的氫氣。氣霧含強(qiáng)腐蝕性和有毒的氣體。 陽(yáng)極
AZN-730鋅鎳電鍍工藝使用不溶解陽(yáng)極。合適的陽(yáng)極材料有鎳陽(yáng)極或鍍鎳鋼陽(yáng)極（>40 um氨基磺酸鎳或化學(xué)鎳）。所有銅做的陽(yáng)極棒必須鍍鎳以防止銅雜質(zhì)造成漏鍍?？蛇x擇使用鍍鎳的低碳鋼的浸泡型陽(yáng)極棒。由于含鉻的不銹鋼會(huì) 浸濾出六價(jià)鉻，故不能用。掛鍍時(shí)所使用的陽(yáng)極表面面積必須小于陰極表面面積。
整流器：在整個(gè)操作范圍，整流器必須能夠提供波紋小于5%的電流。
【溶液濃度控制范圍】
鋅濃度可根據(jù)工件整體表面形狀及生產(chǎn)線特征而調(diào)整。
獲得所需合金成分的鎳濃度很大程度上取決于鋅的含量、絡(luò)合劑濃度以及整體的鍍液成分；攪拌及溫度亦影響合金鍍層。因此，適當(dāng)?shù)逆嚌舛缺仨氁谰唧w生產(chǎn)情況而定并調(diào)整。使用已久的舊溶液必須確保鎳濃度達(dá)2.5 g/L
操作鋅濃度的建議：
掛鍍:通常為7-9 g/L；對(duì)于復(fù)雜底材，也可使用6 - 8 g/L以增加覆蓋力和深鍍能力；對(duì)于簡(jiǎn)單工件，濃度為10 g/L也適合。
在啟動(dòng)掛鍍時(shí)，應(yīng)將鋅濃度維持在5-7 g/L的范圍內(nèi)。
滾鍍:通常為10-12 g/L；對(duì)于電鍍中空的工件如管套時(shí)，建議濃度為8 - 11 g/L； 對(duì)于簡(jiǎn)單工件，濃度可達(dá)14 g/L。
絡(luò)合劑AZN-730D的濃度主要取決于工作液中鋅的濃度。通常，每1 g/L 鋅需要約 10 mL/L 的 AZN-730D。
整體溶液溫差應(yīng)維持在±1.5 °C。
工藝必須嚴(yán)格控制在建議參數(shù)范圍內(nèi)。
由于鍍液會(huì)與空氣中的二氧化碳反應(yīng)形成碳酸鈉，并會(huì)降低鍍速。鍍液中的Na2CO3 應(yīng)維持在40 - 60 g/L，不能超過(guò)70 g/L。過(guò)多的碳酸鹽應(yīng)通過(guò)冷卻溶液至1-4°C結(jié)晶清除。建議配備單獨(dú)冷卻裝置的冷凍槽。每次約清除10% - 30%鍍液的碳酸。 補(bǔ)充鎳時(shí)形成的硫酸鈉也隨碳酸鈉一起沉淀。
【開(kāi)缸步驟】
使用溶鋅槽溶解鋅來(lái)準(zhǔn)備開(kāi)缸液。若使用氧化鋅，必須先檢查氧化鋅的質(zhì)量，因?yàn)槭袌?chǎng)上有些氧化鋅不符合要求。
開(kāi)缸前必須小心清洗管子和溶鋅槽；新鍍槽需要浸洗；計(jì)算材料時(shí)不要忘記溶鋅槽的體積。
注意：建議在配制新溶液時(shí)，以低鋅含量作起始，然后在生產(chǎn)初期慢慢增加鋅濃度。 開(kāi)槽 100 L AZN-730 需要以下物質(zhì)：
1. 加一半槽體積的市水于耐熱的鍍槽；
2. 邊攪拌邊溶解所需量的氫氧化鈉；
3. 注意產(chǎn)生過(guò)多的熱！鍍槽必須耐高溫。
4. 必須邊攪拌邊小量加入氫氧化鈉；固體氫氧化鈉不能在槽底沉淀。
5. 氫氧化鈉溶液具有腐蝕性，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重灼傷；若接觸到，必須用大量清水沖
6. 讓溶液溫度降低并泵進(jìn)工作槽；也可選擇使用液體氫氧化鈉溶液；
7. 加市水至終體積85%；檢查溫度（不能超過(guò)32°C)；分析檢查氫氧化鈉的濃 度；按需要補(bǔ)充氫氧化鈉；
8. 加入絡(luò)合劑 AZN-730D： 60 mL/L (滾鍍）或 70 mL/L (掛鍍）
9. 加入 AZN-730CN： 4 mL/L
10. 將溶液泵進(jìn)溶鋅槽；溶解所需的鋅后，按以下份量加入所需的其他添加劑：
11. AZN-730AP： 0.8 mL/L
12. AZN-730CN： 12 mL/L (滾鍍）或 9 mL/L (掛鍍）
13. AZN-730-Ni必須緩慢加入同時(shí)邊攪拌，避免鎳沉淀。
14. 加水調(diào)整至終體積并徹底混合均勻；開(kāi)始過(guò)濾，冷卻或加熱。
15. 分析后，調(diào)整Zn2+，Ni2+，NaOH和溫度后，鍍液即可使用。
注意：AZN-730鍍液需要一段時(shí)間的電鍍才能獲得所需的電鍍品質(zhì)，因此建議在生產(chǎn)前先電解溶液至少3次，每次3小時(shí)（順序：3小時(shí)@0.1 A/dm2，然后 3 小時(shí)@0.2 A/dm2；后 3 小時(shí)@0.3 A/dm2)。
電解板或電解工件電鍍3小時(shí)后，退鍍?cè)匐婂?。電鍍次?shù)越多就會(huì)導(dǎo)致粗糙的表面結(jié)構(gòu)，消耗添加劑就越多。
電鍍啟動(dòng)階段的有機(jī)物消耗呈上升趨勢(shì)是正常的，可按需要添加至30 mL/L AZN-730D以調(diào)整至具體的操作范圍。當(dāng)鍍液完全進(jìn)入操作階段，添 加的消耗就會(huì)趨于穩(wěn)定。鍍液停工期間，絡(luò)合劑的濃度不會(huì)降低。
電鍍順序
前處理以陽(yáng)極清洗作為后步驟 ?水洗x 2 - 3次
用2 - 5 % v/v鹽酸預(yù)浸（按需要稀釋）
水洗
電鍍 AZN-730
水洗x 2 - 3次；水洗槽配有空氣攪拌 ?鈍化前通常不需要活化工件
若需要，將工件預(yù)浸于0.1 - 1 % v/v的鹽酸中（pH = 2)
也可使用相同濃度的硫酸 請(qǐng)參看相應(yīng)鈍化工藝說(shuō)明書的活化建議 注意：硝酸活化不適用于鋅鎳電鍍
鈍化
水洗 x 2 - 3 次
封閉并進(jìn)入以下程序 ?配有風(fēng)刀的滴留區(qū)或吹散區(qū)
暖風(fēng)干燥
維護(hù)
合金成本由AZN-730CN來(lái)控制。溶液中所需的鎳濃度取決于溶液成分，特別是鋅的含量和AZN-730D絡(luò)合劑。所需的鋅濃度必須根據(jù)不 同的應(yīng)用來(lái)評(píng)估和調(diào)整。AZN-730CN 含鎳 75 g/L。溶液中的鎳濃度增加 100 mg/L，每 1,000 L 鍍液需要補(bǔ)充 1.33 L AZN-730CN。
根據(jù)溶液成分和電流密度，整體的效率約為45 - 60%，掛鍍的鍍速約為0.25 - 0.35 um/min。碳酸鹽濃度超過(guò)50 g/L會(huì)降低鍍速，必須避免。
AZN-730補(bǔ)充劑通過(guò)鎳的溶入、電鍍和帶出消耗，應(yīng)通過(guò)定期 補(bǔ)充來(lái)維護(hù)。鍍液的控制侯氏槽來(lái)進(jìn)行（滾鍍：1 A, 20 min, 25 °C；掛鍍：1.5 A, 20 min, 25 °C)。
若工件的光亮度變低，則先分析鋅、鎳和氫氧化鈉的濃度并調(diào)整，大多數(shù)情況下都會(huì) 改善光亮度。
若光亮度仍得不到改善，可增加AZN-730D絡(luò)合劑的濃度約5 - 10
mL/L。只有在采用以上步驟后仍未改善光亮度的情況下才補(bǔ)充AZN-730AP。
每10,000安培小時(shí)可補(bǔ)充：
AZN-730AP 0.5 - 2 L
AZN-730D 0 - 4 L
AZN-730CN 9 - 12.5 L
實(shí)際的消耗率取決于具體的應(yīng)用和要求，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。AZN-730CN的消耗率差異較大，取決于實(shí)際的效率和鎳的溶入。效率和所需量的 AZN-730CN的消耗關(guān)系如下表所示：
建議選用自動(dòng)加料；可混合添加AZN-730CN和AZN-730D，特殊的生產(chǎn)線可使用同一個(gè)泵加料。
通過(guò)侯氏槽控制鍍液
鍍液可使用帶攪拌的267 mL侯氏槽來(lái)控制；加入溶液的高度：為5 cm；攪拌： 磁力攪拌棒ca 500 rpm (磁棒長(zhǎng)25 mm，直徑6 mm)；陽(yáng)極：鎳或鍍鎳鋼陽(yáng)極。
掛鍍：1.5 A，15min
滾鍍：1.0 A，20 min
溫度：根據(jù)生產(chǎn)所使用的溫度，一般為25 °C。 侯氏槽的示意圖：
侯氏槽試片說(shuō)明
如下圖所示，侯氏槽試片在離底線2.5 cm標(biāo)注兩點(diǎn)。通過(guò)X光設(shè)備測(cè)試這兩個(gè)點(diǎn)的金 屬厚度和合金率。測(cè)試點(diǎn)的金屬厚度可以用于對(duì)比MP1的MP2溶液性能。鍍速取決 于溶液的老化程度、污染和溶液成本。合金率必須在規(guī)定范圍內(nèi)?？梢酝ㄟ^(guò)侯氏測(cè)試 來(lái)調(diào)整溶液成分以適合當(dāng)?shù)匦枰?/span>
操作指南
l 由于堿性的無(wú)氰工藝清潔能力低，因此需要前處理，如用于弱酸鍍鋅工藝或光亮鎳工藝。盡管AZN-730鍍液不會(huì)侵蝕鐵，掉落在槽底的工件必須定期清除，特別是硬焊工件。
l 銅會(huì)污染溶液，銅陽(yáng)極棒必須鍍鎳。
l 溫度太低會(huì)降低鍍速，可能會(huì)降低鍍層的延展性。
l 溫度太高會(huì)導(dǎo)致鍍層暗啞特別是滾鍍，因?yàn)闈L筒的內(nèi)部溫度通常比溶液高。加熱和冷 卻系統(tǒng)以及良好的循環(huán)是必須的。
l 鎳的溶解以及AZN-730CN的消耗受以下因素影響：
l 溶液中鎳：鋅離子的比率。鎳濃度越高，鎳含量也越高。鋅濃度越高，鎳含量會(huì)降低。
l 溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鎳共沉積過(guò)多；由于效率會(huì)隨著溫度和鍍速而提高，因此對(duì) AZN-730CN 的需求也增加。
l 低電流密度會(huì)導(dǎo)致稍高鎳共沉積。鍍液循環(huán)不良及/或攪拌不良會(huì)增加鎳共沉積。
l 光亮劑AZN-730AP濃度過(guò)高會(huì)增加鎳的共沉積。
l 碳酸鹽含量過(guò)高會(huì)增加鎳的共沉積，但主要是會(huì)降低效率和鍍速。
l 氫氧化鈉含量對(duì)鋅沉積有影響，因此也影響鎳共沉積的比率；氫氧化鈉濃度高提高鎳的上鍍。
l 氫氧化鈉含量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)維持小的變化。
l 有些情況下，特別是掛鍍應(yīng)用，低電流密度區(qū)的光亮度會(huì)偏低，此時(shí)按需要小量補(bǔ)充 (0.5 - 1 mL/L) AZN-730L；避免過(guò)量添加，否則會(huì)較煩。
注意：適用于掛鍍的鍍液，也適用于滾鍍；但適用于滾鍍的鍍液很少適用于掛鍍。 鋅鎳的滾鍍應(yīng)用受某些滾鍍獨(dú)有的因素的影響；工件進(jìn)行鈍化或鍍鉻時(shí)常出現(xiàn)問(wèn)題； 特別是，滾鍍的負(fù)載、轉(zhuǎn)速、穿孔以及鍍液的交換率對(duì)電鍍結(jié)果產(chǎn)生非常大的影響。 小工件（如小于5 mm)或空心工件需要特別調(diào)整鍍液。
特別注意的是，滾筒內(nèi)的溫度不要高于鍍液的溫度，這樣會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的實(shí)驗(yàn)測(cè)試的結(jié) 果。良好溶液交換是必須的。
金屬退鍍：每次電鍍后，必須對(duì)掛具進(jìn)行退鍍，不要?dú)埩翩噷釉诮佑|點(diǎn)；退鍍是可用 不加抑制劑的1： 1鹽酸；
鈍化及后處理
AZN-730高抗腐蝕性能合金鍍層可用鈍化和/或其他后處理進(jìn)一 步加強(qiáng)抗腐蝕效果；如獨(dú)特配方的PERMA PASS鈍化和ENSEAL封閉產(chǎn)品。請(qǐng)聯(lián)系 中鍍科技當(dāng)?shù)劁N售工程師以確定相應(yīng)的鈍化體系。
適當(dāng)?shù)乃纯蛇_(dá)致更佳的合金電鍍效果。電鍍和鈍化后的洗水質(zhì)量非常重要；不能用 循環(huán)水；使用市水。
鈍化前通常無(wú)需活化；若需要，可使用0.1 - 0.2% v/v (pH = 2.0)的鹽酸進(jìn)行活化，也可用0.1 - 0.2% v/v的硫酸。不能用硝酸進(jìn)行活化！
AZN-730鋅鎳合金鍍層可進(jìn)行各類鈍化如透明、彩色（黃色）或
黑色鈍化。鈍化膜的顏色取決于合金成分和其他因素。通常，顏色與純鋅鍍層獲得的顏色不同。
特別聲明
此說(shuō)明書內(nèi)所有提議或關(guān)于本公司產(chǎn)品的建議，是以本公司信賴的實(shí)驗(yàn)及資料為基礎(chǔ)。因不能控制其他從業(yè)者的實(shí)際操作，故本公司不能保證及負(fù)責(zé)任何不良后果。此說(shuō)明書內(nèi)的所有資料也不能用為侵犯版權(quán)的證據(jù)。