簡介

ZINCROLYTE? KCL-Ni IV是一種弱酸性鋅鎳合金工藝，鍍層鎳含量為10% -16%工藝特別適用于:電鍍鑄鐵工件，例如汽車工業(yè)中的剎車卡鉗，電鍍螺釘、螺母和螺桿等緊固件。耐腐蝕性非常高，比傳統(tǒng)鍍鋅層的耐腐蝕性能更優(yōu)越，在整個電流密度范圍內(nèi)，鎳含量非常均一 (鎳含量浮動約±1%) 。ZINCROLYTE KCL-Ni IV工藝不含氨，上鍍及起動快速，結(jié)合力良好、硬度高、耐磨性優(yōu)異，鍍層合金比例均勻且不含節(jié)結(jié)。IMDS系統(tǒng)：使用ZINCROLYTE KCL-Ni IV獲得的鋅鍍層中所含的物質(zhì)與IMDS系統(tǒng)中代碼為51317748的物質(zhì)一致。RoHS符合性：ZINCTOLYTE KCL-Ni IV工藝中所使用的添加劑完全符合RoSH條例，不含鉛、鎘、汞、六價鉻、PBB和PBDE。

所需產(chǎn)品

添加劑功能

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender MV穩(wěn)定溶液中的鎳鹽，并在寬廣的電流密度范圍下提供均一的鎳含量。

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender A輔助鹽，改善低區(qū)覆蓋能力，使外觀更白。

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B走位劑，配合光亮劑BRIGHTENER一起使用。

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮劑，使鍍層的光亮度更均勻。

ZINCROLYTE KCL-Ni L改善覆蓋能力，并穩(wěn)定低電流密度區(qū)的鍍層合金成份。

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF輔助光亮劑，善覆蓋能力和均勻的光亮度。

ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP 用來升高濁點，只在需要時使用。

設(shè)備要求

ZINCROLYTE KCL-Ni IV可以采用適合酸性鍍鋅的相同電鍍設(shè)備。但是，鋅陽極和鎳陽極需要單獨的整流 (兩組整流設(shè)備) 。

電鍍鑄鐵件時，陽極和陰極間要有充足的寬度或距離，建議為30 – 40 cm，要求鍍槽足夠的寬度。

備注: 鍍液應(yīng)常維持在操作溫度，閑置時，建議不斷循環(huán)避免結(jié)晶。

鍍槽

槽料可用聚丙烯或聚乙烯內(nèi)襯不銹鋼。

加熱和冷卻裝置

正常操作溫度為35 – 37 ℃，為了保持一致的鋅鎳層含量，準確控制操作溫度十分重要，需要加熱和冷卻。建議采用準確度為±1 ℃的溫控調(diào)節(jié)裝置。

特氟隆、石墨或石英是作為加熱及冷卻裝置的合適材料。鈦的使用可能受限 (視乎鈦料的質(zhì)量) ，需要偶爾對加熱器及冷卻裝置進行清洗，以去除可能形成的淤泥。

攪拌

工件周圍要有均勻的攪拌。掛鍍應(yīng)用，建議采用陰極搖擺及溫和的空氣攪拌。也可采用中等噴速的噴射裝置，但要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

過濾

需要連續(xù)過濾，每小時至少過濾2次。建議采用濾孔為30 μm的聚丙烯濾芯。

pH值控制

控制在4.8 – 5.2的范圍內(nèi)。建議使用自動pH調(diào)整裝置。pH值在操作過程中會升高，需要使用稀鹽酸調(diào)低；升高可使用稀釋氫氧化鉀溶液 (調(diào)整時，需良好的攪拌) 。

通風(fēng)

建議使用

整流

鋅陽極及鎳陽極需要使用單獨的整流器。通過鎳陽極，大約提供總電流的15 – 20%。在整個電流范圍內(nèi)，整流器的波紋率應(yīng)小于5%。

陽極

電鍍液操作使用鋅陽極 (99.99%純鋅) 和電解鎳陽極；可使用聚丙烯陽極袋。為了方便清洗陽極，可將陽極放入PP塑料籃內(nèi)，然後再放進陽極袋內(nèi)。

建議采用鈦鉤住鋅陽極棒，不能使用鈦籃裝鋅球，鋅陽極應(yīng)按照維護計劃定期用強力清洗劑清洗；鎳陽極可采用平板或鈦籃中裝鎳球。

在4天以內(nèi)的停工期，鋅陽極可以留在電鍍液內(nèi)。更長的停工期，需把鋅陽極移走或?qū)⑷芤撼槿〉絻洳壑小?/span>

為避免銅離子對鍍液的污染，鍍液不能接觸銅導(dǎo)。建議銅棒上用PVC (掛具膠) 包圍外露面積或鍍鎳 (>50 μm) 防止與電鍍液接觸，用PVC包圍時需露空掛鉤位置。

掛鍍及滾鍍工作液組成

操作條件

開缸步驟

每100升新ZINCROLYTE? KCL-Ni IV工作液所需化學(xué)品：

* 新開缸時，用開缸量下限添加。有需要時再逐步提升。

- 加入60升自來水或去離子水于電鍍槽中 (無陽極) ，加熱到60 ℃；

- 加入所需量的硼酸和氯化鋅，并攪拌溶解；

- 加入所需量的氯化鎳，并攪拌溶解；

- 加入需量一半的氯化鉀，并攪拌溶解，溫度將會下降；

- 繼續(xù)攪拌至完全溶解；

- 按照以下順序加入：

- 加入剩余量的氯化鉀，并攪拌溶解；

- 加水調(diào)整到100升，攪拌直到完全溶解；

- 放置陽極；

- 開始過濾循環(huán)；

- 檢查pH和溫度；

- 在0.1 – 0.3 A/dm2下電解大約1Ahr/L；

- 添加0.1-0.3 ml/l (每次0.1ml/l添加) ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

- 槽液準備完畢。

注意：鍍液需要時間啟動，經(jīng)過幾天生產(chǎn)后將會達到性能。

維護及補充

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮劑提供光亮度；每次多加入0.2ml/l，可使用霍爾槽實驗估計添加劑的效果，不能超過2ml/l，過量會降低鎳的含量，并對光亮度有反效果。

其它添加劑的消耗主要是帶出消耗，根據(jù)具體帶出量而有所調(diào)整。

每10000安培小時的補充量建議如下：

由于個別生產(chǎn)線的不同，消耗率也會有所差異，以上之消耗量僅作初步的參考。

分析方法可向本司營業(yè)代表查詢。

注意： BRIGHTENER以及CARRIER B可混合使用同一個添加泵。

霍爾槽測試條件

攪拌：磁力攪拌轉(zhuǎn)速約300 rpm，使用25 – 30 mm的磁子。

陽極：鎳

參數(shù)：1A，10分鐘，pH值4.8 – 5.2。

溫度：30 – 35 ℃，必須與實際生產(chǎn)工作溫度一致。

工藝流程

1. 前處理

2. ZINCROLYTE KCL-Ni IV酸性鋅鎳電鍍

3. 水洗2 – 3次 (逆流過水)

4. PERMA PASS? 鈍化

5. 水洗2 – 3次 (逆流過水)

6. ENSEAL?封閉 (選擇性)

7. 滴干 (僅在使用封閉后)

8. 根據(jù)所用的鈍化或封閉工藝，在大約60 – 120 ℃烘烤

前處理

前處理需小心謹慎。零件必須除油，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕罨幚怼＝ㄗh采用電鍍鎳和酸性鋅的常用技術(shù)，包括除油、酸活化和電解除油，然后在鋅鎳電鍍前用稀鹽酸活化。

水洗

注意以下幾點事項：

1. 電鍍及鈍化之間的水洗時間越短越好；長時間的水洗將使鋅鎳層鈍化，透明鈍化膜會有污點或出現(xiàn)褐色區(qū)域。

2. 不能使用循環(huán)再生水。

3. 水洗槽用空氣攪拌。

4. 電鍍后的次水洗保持微酸性(pH=5.0 – 6.5)，使用稀鹽酸調(diào)整。

鈍化

鋅鎳層的三價鉻鈍化 (有關(guān)資料，請參照相應(yīng)鈍化產(chǎn)品技術(shù)說明書)：

PERMA PASS? Ultra III：透明或鋼鐵色

PERMA PASS? Ultra IV：透明或微彩

PERMA PASS? 3098 HC：透明或五彩

PERMA PASS? 7200：黑色

后處理

專用的ENSEAL? 封閉產(chǎn)品可提供額外的防腐蝕保護，更能耐高溫或提供扭矩張力控制，有關(guān)資料，請參考相應(yīng)的技術(shù)說明書。

閑置時間

注意：長時間閑置時 (超過4天) ，鋅陽極需要從工作槽中取出，亦可將電鍍液轉(zhuǎn)移到另一個存儲槽。由于溫度下降時會出現(xiàn)結(jié)晶，應(yīng)保持鍍液溫度高于25 ℃。在假期或長時間閑置前，停止過濾/循環(huán)后，需即時清洗管道及過濾組件以避免結(jié)晶堵塞及損壞過濾/循環(huán)裝置。

特別聲明

此說明書內(nèi)所有提議或關(guān)于本公司產(chǎn)品的建議，是以本公司信賴的實驗及資料為基礎(chǔ)。因不能控制其他從業(yè)者的實際操作，故本公司不能保證及負責(zé)任何不良后果。此說明書內(nèi)的所有資料也不能用為侵犯版權(quán)的證據(jù)。