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2024-09-14 04:00:02  3696次瀏覽 次瀏覽
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鉆孔的位置精度的控制,實(shí)質(zhì)上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能,要求鉆孔時孔的位置調(diào)整只能是手工、動態(tài)控制過程,不允許使用鉆模以及其他夾具,因此孔的位置精度受到劃線、機(jī)床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及機(jī)床切削用量的調(diào)整等一些不確定因素的影響,再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施,所以,當(dāng)孔的位置精度要求較高時,就會導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重超差現(xiàn)象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象,是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在鉆孔操作時,除了劃線正確之外,鉆正底孔、及時準(zhǔn)確糾偏、修銼底孔的位置,是保證孔的位置精度的基礎(chǔ)。

⒈劃線

由于開始鉆孔時的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置,這樣就把動態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來??紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用,所以,在具體操作時應(yīng)注意:

①選取刀頭鋒利的高度尺,以便在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深,利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用,來確定樣沖眼打制的正確位置。

②為了減少目測孔中心與理想位置的尺寸偏差,應(yīng)劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框(由于劃線精度的原因,建議采用劃控制方框的方法),并在鉆削過程中目測的同時,利用卡尺測量的方法,保證其位置精度。③由于把修銼、鉆擴(kuò)底孔進(jìn)行糾偏方式轉(zhuǎn)移到樣沖眼位置偏差的糾正上來,可更有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù),縮短操作加工時間,所以,打完樣沖眼后要仔細(xì)檢查其位置精度并作必要的糾偏。

⒉工件及鉆頭的裝夾

由于在鉆孔過程中,如只采用目測的方法很難保證其位置精度,必須采用游標(biāo)卡尺等量具進(jìn)行測量,為了方便測量,在工件安裝時要使工件高出機(jī)用虎鉗鉗口一定尺寸。鉆頭的裝夾要盡可能短,以提高其剛性和強(qiáng)度,從而更有利于其位置精度的保證。

⒊鉆底孔

底孔的位置正確或者超差較小,可有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù),縮短操作加工時間,對提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。

步:鉆頭直徑的選擇,鉆頭直徑太小,強(qiáng)度弱,加工過程中易折斷;鉆擴(kuò)糾偏時,鉆頭彎曲、偏斜,導(dǎo)致向欲糾偏的相反方向加工,加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大,橫刃長,定心性能差,修銼、鉆擴(kuò)糾偏孔的位置的次數(shù)相對減少。如果底孔孔徑相對圖紙規(guī)定的孔徑較大,有可能對超差的底孔不能消除。故應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的鉆頭,因?yàn)橹行你@既能很好定位又能保證足夠的剛度和強(qiáng)度,所以在鉆底孔時選用中心鉆為宜。

第二步:對正樣沖眼,中心鉆與樣沖眼的對正有兩種方法,一是用手轉(zhuǎn)動鉆夾頭,并移動平口鉗或轉(zhuǎn)動臺鉆的工作臺,使中心鉆與樣沖眼對正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動狀態(tài),依靠鉆削力的拉動使工件位置產(chǎn)生微量的移動,讓鉆頭與樣沖眼自動對中。

第三步:檢測,為了提高孔的位置的檢測精度,應(yīng)對檢測結(jié)果進(jìn)行必要的修正:一是測量兩孔壁的近點(diǎn)和遠(yuǎn)點(diǎn),取平均值。二是采取鉆孔后插入相應(yīng)的量棒再進(jìn)行測量,以減小游標(biāo)卡尺測量爪非線型因素對測量結(jié)果的影響。

⒋擴(kuò)孔的位置控制

底孔的位置經(jīng)檢測確定位置正確,應(yīng)采取有效措施,防止在擴(kuò)孔過程中孔的位置產(chǎn)生新的位置偏差。首先擴(kuò)孔所用的鉆頭頂角要小,以減小鉆削時的徑向偏心力及振動,增大自動定心的作用和效果。然后用手轉(zhuǎn)動鉆夾頭,并移動平口鉗或轉(zhuǎn)動臺鉆的工作臺,使鉆頭的兩主切削刃同時與原底孔的鉆頭進(jìn)入端端口孔壁接觸后,再開動鉆床進(jìn)行鉆孔,這樣操作基本上能保證原底孔的位置不變。

⒌擴(kuò)孔糾偏

對于孔的位置超差在0.20mm以內(nèi)的底孔,可采取向糾偏方向推動工件,逐步加大鉆頭直徑進(jìn)行擴(kuò)孔方式加以解決。(注意:為了削弱鉆頭自動定心作用,應(yīng)適當(dāng)加大鉆頭頂角角度)

⒍修銼糾偏

對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔,若仍然采取上述方法,勢必會增加擴(kuò)孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量,延長糾偏的時間??刹扇A銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后,再配以鉆擴(kuò)方式加以解決。

步:相關(guān)測量計算,先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差,如超差,相對理想位置,通過計算分析出孔的位置誤差值。然后,確定修銼底孔的方向(修銼底孔的方向,為實(shí)際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向)和修銼孔的形狀(修銼孔的形狀應(yīng)接近橢圓狀,橢圓的幾何中心與理想位置中心重合,橢圓的短軸為原底孔直徑,消除孔的位置誤差的小底孔直徑,即為橢圓的長軸)。

第二步:選擇銼刀和修銼方法,所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑,圓銼插不進(jìn)底孔內(nèi)或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀,使鉆頭不對稱受力,鉆孔時產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼,也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi),上下移動,推動工件進(jìn)行加工。薄板件從底孔一端修銼即可;當(dāng)工件較厚時,對于通孔來講,應(yīng)從底孔兩端進(jìn)行修銼,以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。

第三步:擴(kuò)孔,所選擴(kuò)孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴(kuò)孔應(yīng)盡量選用短鉆頭,小的頂角、后角,低速切削。#p#分頁標(biāo)題#e#

第四步:檢測,檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格,則重復(fù)上述過程,直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。

在鉆孔過程中要按照先基準(zhǔn)后一般、先高精度后一般的原則,即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔,或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象,是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵,但是由于影響因素較多,所以需要反復(fù)的強(qiáng)化訓(xùn)練,以達(dá)到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進(jìn)、精度逐步提高的漫長的過程。

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