IATF16949：2016五大工具如何有效運用

IATF16949：2016十分強調核心工具的應用。這些核心工具包括：產品質量先期策劃（APQP）、潛在失效模式和后果分析(FMEA)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、生產件批準程序(PPAP)等。

實際上，汽車行業(yè)IATF16949：2016認證五大核心的真正應用，會給企業(yè)帶來很多利益。而且能否有效應用核心工具，已經成為評價一位汽車產品設計工程師、工藝工程師、質量管理人員是否稱職的評價依據之一。

譬如統(tǒng)計過程控制（SPC）和生產件批準程序（PPAP）的應用：

當我們通過測量系統(tǒng)分析（MSA），確信具有了具備能力的測量系統(tǒng)之后，我們應該進一步考慮、驗證我們的加工、制造過程是否具備能力、而且是否穩(wěn)定。我們將采用統(tǒng)計學的方法（SPC），對一些關鍵的參數(shù)（我們通常稱之為特殊特性），進行評價。從理想上來說，我們希望過程的變差與技術公差（技術規(guī)范）相比越小越好，而且過程的變差應集中于過程的標準值（中心值）。汽車行業(yè)是通過過程能力指數(shù)Ppk 和Cpk,來評定過程能力的。通過計算過程能力，幫助企業(yè)和汽車主機廠顧客來共同預測符合規(guī)定技術公差范圍要求的產品數(shù)量。例如，如果過程能力指數(shù)是“1”，則該加工、制造過程每百萬件將會產生2700件不符合要求的產品，即2700ppm；這在汽車行業(yè)是不可以接受的。許多汽車主機廠要求供應商過程能力指數(shù)要達到“2.0”，這樣的過程結果，不符合要求的產品將大概低于1ppm。

批產品試生產出來后，汽車主機廠會要求供應商提交生產件批準（PPAP），在生產件批準程序中規(guī)定了通常使用的表格。該生產件批準過程，要求供應商搜集所有的數(shù)據和資料，向汽車主機廠顧客說明：我們的加工、制造過程能夠生產出符合他們要求的產品。生產件批準通常提供18種相關的數(shù)據、資料和實物。汽車行業(yè)IATF16949：2016認證五大核心的有效應用，的利益是：幫助我們確保滿足顧客的要求。當產品和過程發(fā)生變化的時候，在實施這些變化之前，首先應該進行風險評價，然后，對過去形成的過程文件進行適當?shù)母?。同樣，當發(fā)生內部或者外部對產品和服務的投訴、抱怨和相關的關注時，對產品與過程的文件也應進行必要的評審和修改。例如，如果發(fā)生顧客的投訴和抱怨，F(xiàn)MEA文件就應該被評審，要看一看，是否這個潛在的失效模式已經被識別了出來，而且，所規(guī)定的控制措施和方法是否真正被落實并實現(xiàn)了。應用好IATF16949：2016五大核心工具，將引導組織達到持續(xù)改進、缺陷預防、減少變差和浪費的目標。與IATF16949：2016五大核心工具應用有關的人員，不僅僅需要IATF16949：2016五大核心工具應用的培訓，更重要的是要建立應用IATF16949：2016五大核心工具會使企業(yè)受益的信心。當然，同時也需要企業(yè)的管理者提出IATF16949：2016五大核心工具應用的要求并且為IATF16949：2016五大核心工具的應用提供資源。