組 成 由聚酯色漿、云母氧化鐵灰、增稠劑及TDI加成物組成的雙組分聚氨酯漆

主 要 特 性 ·防銹性能優(yōu)良

·干性快，在0攝氏度也能正常固化

·對(duì)鋼鐵的附著力強(qiáng)

用 途 用于油艙、油罐、以及鋼結(jié)構(gòu)、鋁合金表面，作打底漆和中間層漆之用。

技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表干1小時(shí)

實(shí)干12小時(shí)

完全固化7天

適 用 期（20℃） 6h

施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分

混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤胍医M分，繼續(xù)攪動(dòng)至均勻

涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 80 μm

干膜厚度 40 μm

理論涂布率 8m2 / kg（平均值/光滑表面不計(jì)損失）

熟 化 期（20℃） 30min

復(fù)涂間隔時(shí)間 （20℃） 短 12h

長(zhǎng) 2天

建議涂裝道數(shù) 涂裝兩道，干膜厚度80-100μm

后道配套用漆 聚氨酯類面漆等

底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃

·低于0℃不宜施工

表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，在不能進(jìn)行噴砂處理的地方應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理以除去所有浮動(dòng)的碎屑使表面粗糙度達(dá)到75—100μm，清潔、干燥、無(wú)銹、無(wú)塵。

·無(wú)氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5或風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)

·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）工具進(jìn)行二次除銹至St3級(jí)

·焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級(jí)

涂 裝 方 法

空氣噴涂 稀 釋 劑 PC110稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計(jì)）

噴嘴口徑 2.0—2.5 mm

空氣壓力 0.3—0.4MPa（約3—4kg / cm2）

滾涂/刷涂 PC110稀釋劑

稀 釋 量 0—3%（以油漆重量計(jì)）

清 洗 劑 PC110稀釋劑

安 全 措 施 B、D類 詳細(xì)解釋參見(jiàn)《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。

通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 2800 m3

稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3

b. 達(dá)到TLV 8000 m3

儲(chǔ) 藏 期 限 原裝密封容器12個(gè)月

注 意 事 項(xiàng) ·用前將乙組分到入甲組分內(nèi)，或按要求的配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻后使用，并在配制后的6小時(shí)內(nèi)用完。

·施工時(shí)所用的工具必須保持干燥清潔。

·被涂物面必須清洗干凈，無(wú)水分，無(wú)酸堿。

·配漆和涂裝過(guò)程中，嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇等接觸。乙組分極易與水、醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的乙組分的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免受潮膠結(jié)造成損失。

·為使甲、乙兩祖分充分交聯(lián)和固化完全，配漆后可在25℃的氣溫下熟化0.5小時(shí)再進(jìn)行涂裝；若氣溫低于25℃時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間。

·本漆不受長(zhǎng)涂裝間隔的限制，完全固化后無(wú)須已砂紙打毛就能進(jìn)行低二道面漆的涂裝。

· 施工及干燥固化期間相對(duì)濕度不得大于80%，否則將會(huì)引起漆膜嚴(yán)重起泡。

·氣溫低于0℃因固化反應(yīng)停止，不宜室外施工。

·本產(chǎn)品涂裝后須固化7天后才能交付使用。

備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》。

聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對(duì)本說(shuō) 明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。