組 成 由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防腐填料、助劑、溶劑及固化劑組成的雙組分環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ·對鋼材表面具有陰極保護(hù)作用
·附著力、耐沖擊性優(yōu)異
·耐水、耐油、耐溶劑
·干燥快
·可與大部分高性能防銹漆及面漆配套使用
·耐熱性好,焊接切割時(shí)燒損面積小
·漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi),不影響焊接性能
用 途 ·適用于港口、碼頭、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、石油開采、電力機(jī)械、水利工
程、煤氣柜外壁、埋地管線等鋼結(jié)構(gòu)及船舶水線以上部位結(jié)構(gòu)等處
·漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi),可用于造船廠、重型機(jī)械廠等鋼材預(yù)處理線作為車間底漆
技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間(25℃) 表 干 ≤ 2h
實(shí) 干 ≤24h
沖擊強(qiáng)度 (cm) ≥ 50
附 著 力 (級) ≤ 2
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例(重量比) 35∶4
混合方法 將A組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤隑組分,繼續(xù)攪動至均勻
涂層厚度 兩道,干膜厚度 80 μm
理論用量 360-480 g/ m2(理論值/光滑表面不計(jì)損失)
閃 點(diǎn) 27℃
熟 化 期(20℃) 30min
適 用 期(20℃) 8h
復(fù)涂間隔時(shí)間 (20℃) 短 24 h
長 不超過7天
(15℃) 短 48 h
長 不超過7天
后道配套用漆 環(huán)氧類或氯化橡膠類防銹漆及面漆(不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用)
表 面 處 理 ·鋼材噴砂至Sa2.5級
·表面粗糙度30—75um
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·底材溫度低于10℃時(shí)環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止此時(shí)可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—10%(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 12—15MPa(約150—200 kg / cm2)
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 5—15%(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 2.0—3.0 mm
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103稀釋劑
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計(jì))
清 洗 劑 HA 103稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TLV) 3150 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 9500 m3
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個(gè)月
注 意 事 項(xiàng) ·富鋅底漆表面易形成鋅鹽,在涂裝后道漆之前不應(yīng)長時(shí)間暴露
·在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置幾個(gè)月,在清凈的室外環(huán)境中放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則很快形成鋅鹽,涂裝后道漆的時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短
·在有鋅鹽的表面,應(yīng)采用清掃級噴砂或機(jī)械除銹法進(jìn)行二次除銹處理,并除去所有雜物
·高溫季節(jié)施工,易產(chǎn)生干噴現(xiàn)象,此時(shí)須以稀釋劑稀釋至不干噴為止
·施工及干燥期間相對濕度不得大于75%
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品,請仔細(xì)閱讀《使用指南》
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔(dān)保。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。