組 成 由環(huán)氧樹(shù)脂、改性樹(shù)脂、防銹顏填料、穩(wěn)銹顏料、滲透劑及其它助劑、 溶劑等組成A組份,由專用固化劑組成B組分,屬雙組分涂料

主 要 特 性 ·具有帶銹、帶微油、帶微濕施工的特點(diǎn),將銹層進(jìn)行有效的包裹和轉(zhuǎn)化,抑制腐蝕的發(fā)展,對(duì)有銹底材具有良好的緩蝕和保護(hù)功能

·滲透性強(qiáng),可用于100μm以內(nèi)各級(jí)別銹層的鋼鐵表面進(jìn)行涂裝

·防腐性能優(yōu)良,可長(zhǎng)期對(duì)有銹層的鋼鐵表面進(jìn)行保護(hù)

·不含無(wú)機(jī)酸,與后道涂層的配套性優(yōu)良

·底材處理簡(jiǎn)單,只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹等即可進(jìn)行涂裝

用 途 適用于港口、碼頭、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、電力機(jī)械、水利工程等鋼鐵結(jié)及船舶水線以上部位鋼鐵結(jié)構(gòu)等處

技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表 干 ≤ 2h

實(shí) 干 ≤24h

柔韌性 （mm） ≤ 2

沖擊強(qiáng)度 （cm） ≥ 50

附 著 力 （級(jí)） ≤ 2

硬度 （雙擺） ≥ 0.3

施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分

混合比例（重量比） 25 ：4

混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入乙組分，繼續(xù)攪

動(dòng)至均勻

涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 70 μm

干膜厚度 40 μm

理論涂布率 6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計(jì)損失）

閃 點(diǎn) 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

適 用 期（20℃） 8h

復(fù)涂間隔時(shí)間 （20℃） 短 8h

長(zhǎng) 4d

后道配套用漆 環(huán)氧底漆、中涂 、環(huán)氧面漆:;氯化橡膠底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆;環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆等

底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃。

·底材溫度低于0℃時(shí)固化反應(yīng)遲緩

建議涂裝道數(shù) 可采用刷涂、滾涂、噴涂的涂裝方法,刷涂,根據(jù)銹層的厚度可刷涂?jī)傻阑騼傻酪陨?/p>

涂 裝 方 法

空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計(jì)）

噴嘴口徑 2.0—3.0mm

空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103稀釋劑

稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計(jì)）

清 洗 劑 HA 103稀釋劑

安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見(jiàn)《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。

通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3

稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3

b. 達(dá)到TLV 9500 m3

注 意 事 項(xiàng) ·施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。

·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完。

·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定。

·施工及干燥固化期間，相對(duì)濕度不得大于75%。否則將會(huì)引起漆膜起泡。

·氣溫低于0℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。

·施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品。

儲(chǔ) 藏 期 限 12個(gè)月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處）

備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》

聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對(duì)本說(shuō)明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。