高強(qiáng)無收縮灌漿料
v產(chǎn)品簡介
本品是一種高致密性特種砂漿，性能指標(biāo)符合《水泥基灌漿料》
v產(chǎn)品特點
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍａｐ，3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍａｐ，28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍａｐ。
2、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗５０次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡３０天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工：允許在－１０度氣溫下進(jìn)行室外施工。
v產(chǎn)品用途
1、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿2、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿
3、鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土杯口灌漿4、高速公路、客運專線、高速鐵路等支座灌漿
5、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6、梁、柱截面加大等結(jié)構(gòu)改造與加固施工
7、地腳螺栓、結(jié)構(gòu)件錨固灌漿8、鐵路、橋梁支座的迅速搶修與固定灌漿
9、電線桿、圍欄等設(shè)施的搶修與固定灌漿10、機(jī)場跑道、混凝土路面等壞損搶修工程
11、橋梁、道路伸縮縫灌漿修補(bǔ) 12、軌道、軌枕等設(shè)施的錨固與基礎(chǔ)填充
13、有低溫施工要求的土木工程 14、有早強(qiáng)、高強(qiáng)要求的土木工程
15、有工期要求和需要搶工期的土木工程
技術(shù)參數(shù)：符合 GB/T50448-2015標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
注：1.抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。
2.灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2；灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；路面快速搶修，選用CGM-4型。
v施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī) 2、人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干
3、水桶若干 4、臺秤若干
5、拌槽 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭
7、灌漿助推器 8、模板（鋼模、木模）
9、草袋、巖棉被等 10、棉紗、膠帶
v灌漿施工
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑或EC-1表面處理劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿（推薦901快速堵漏劑）、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度，灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
第三步：灌漿料配制
1、嚴(yán)格按照廠家推薦的用水量加水?dāng)嚢柚辆鶆虻臐{料。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，基后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求：
①二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中，上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”：
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿料后應(yīng)停24-36小時，以免壞未結(jié)硬的灌漿層。
v包裝儲運：
1、灌漿料為50kg+0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。