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硫化機加熱板常見問題排除方法

2024-12-12 10:00:02  1058次瀏覽 次瀏覽
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硫化機加熱板常見問題排除方法

升溫過程變長或溫度無法到達145℃,遇到上述問題應按以下步驟進行檢查

(1)加熱板同機架間是否放置木質隔熱板,如未放置木質隔熱板或隔熱板丟失,則安裝隔熱板后再進行升溫檢查;

(2)如果無法升溫,應當檢查控制箱左上角的硫化時間開關是否打開,如果打開,則硫化機已經(jīng)進入了保溫階段,則溫度自然無法上升;

(3)上述兩種正常卻無法升溫,可檢查隔熱板是否潮濕,如果隔熱板因見水后潮濕,則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求;

(4)通過上述檢查后,如果仍然不能升溫,則應聯(lián)系生產(chǎn)廠

個別用戶在使用中出現(xiàn)硫化結束后,膠帶同加熱板粘結在一起的現(xiàn)象。造成這個問題出現(xiàn)的原因在于,用戶在使用中,沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。 出現(xiàn)這個問題后,只需要對加熱板進行清理,在下次使用過程中,嚴格按照操作規(guī)程進行就不會再出現(xiàn)了。

聯(lián)系人:劉經(jīng)理

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硫化機電動泵LB-7X10打壓時更換機油時間

使用電動泵打壓時,出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象,可按以下步驟進行檢查

(1)檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓,如果出現(xiàn)此情況,可適當松一松螺栓;

(2)檢查手動泵是否存在漏氣現(xiàn)象或各接頭松動,并對其緊固,并檢查水壓泵的墊圈是否存在破損;

電動水壓泵LB-7X10新機使用20小時后,必須更換機油,放油時可先開機空運轉2-3分鐘,然后拆去加油蓋及放油塞,將機具傾斜以放盡泵內機油,隨后注入柴油清洗泵內腔,直到放出柴油清潔為止,然后重新注入機油。

在次更換機油后,累計使用100小時,以同樣的方法更換機油,以后每隔100到200小時更換機油一次。

長期不用時應將機具泵內剩余水排盡,方法是講進水管脫離水源,開機脫水運轉1分鐘,同時拆下高壓管排盡管中剩水。

聯(lián)系人:劉經(jīng)理

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