1施工工藝

施工流程

基層處理→噴涂底漆→粘貼分格條→噴涂真石漆→去除分格條→修整分格縫→涂罩面漆。

基層處理

（1）基層平整度、垂直度應(yīng)符合一般抹灰工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求?？展奶幱脵C(jī)具切去后補(bǔ)修，裂縫、缺棱掉角、凹凸不平等用聚合物水泥膩?zhàn)踊蛲鈮θ嵝阅佔(zhàn)友a(bǔ)修平整。膩?zhàn)邮┕ず?2h內(nèi)須防止雨淋、酷熱、陽光照射及霜凍。

（2）基層含水率不應(yīng)大于10。一般情況下，夏季基層干燥14d，冬季干燥21d，含水率即可滿足要求。基層含水率可用薄膜覆蓋法粗略判斷，即用塑料薄膜覆蓋24h，表面無明顯濕漬即可。

（3）基層堿性過大會影響涂料粘結(jié)、起層及涂層變色。其測定方法為用清水將棉花浸濕，按在待測基層上以吸收基層的堿，幾分鐘后用pH試紙測定接觸的棉花，pH值須小于10。

（4）基層應(yīng)無浮漿、灰塵、油污等。

噴涂底漆

底漆能有效保護(hù)中涂層及面涂層免受墻體內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。在面層不分格時(shí)，底漆顏色應(yīng)與面漆顏色一致，以突出仿石特點(diǎn)。為突出面磚的分格效果，需分格部位可采用黑色或其他顏色底漆。底層采用噴涂或滾刷滾涂，邊角部位采用板刷涂刷。滾涂應(yīng)先橫后豎，不能斜刷。邊角用毛刷涂齊，底涂要均勻，不得漏涂。第二次底漆噴涂應(yīng)在一層干燥后進(jìn)行，通常氣溫25℃時(shí)間隔2h，隨環(huán)境溫度、濕度不同而變，底漆理論耗漆量為11m2/L。

粘貼分格條

（1）在墻面上懸掛細(xì)鋼絲或在外墻面立面上彈垂直控制線；在底層墻面上抄平，彈出水平控制線。

（2）依據(jù)彈出的垂直和水平控制線，按設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，在墻面上畫出面磚分格線。

（3）在噴涂真石漆前，按分格線尺寸用美紋紙?jiān)趬γ嫔险迟N真石漆分格。如需圖案效果，可先用鉛筆在基層表面上描出圖案，再用分色紙沿圖案粘貼。

噴涂真石漆

（1）噴真石漆前應(yīng)先用塑料薄膜保護(hù)門窗等不需噴涂的部位，以免污染。

（2）真石漆主要由合成樹脂乳液和磨細(xì)的花崗巖石粉組成，用攪拌器攪拌均勻即可使用。

（3）一般分兩遍噴涂，一遍應(yīng)快速薄噴一層，噴嘴口徑為4～6mm。此時(shí)噴嘴與氣嘴距離較近，可得到較平坦的涂層，真石漆用量為2kg/m2。一遍噴漆完畢，表干后開始第二遍噴漆。二遍噴嘴口徑為6～8mm，并適當(dāng)調(diào)大噴嘴與氣嘴的距離，以得到凹凸感較強(qiáng)的涂層，真石漆用量約為3kg/m2。噴涂時(shí)可通過控制氣流開關(guān)來控制噴嘴氣壓，氣壓一般控制在0.6～0.8kPa。噴槍與墻面垂直并略往上傾斜，槍口與墻面距離300～350mm，自左向右移動噴槍，平行移動，軌跡呈環(huán)狀，到邊后緊接其下再自右往左平行環(huán)狀移動，總體運(yùn)動軌跡呈S形。

（4）注意控制噴漆厚度，防止漏噴、流墜、透底等不均勻現(xiàn)象。噴涂溫度約25℃，濕度小于50時(shí)真石漆表干時(shí)間為2h，實(shí)干時(shí)間在24h以上，溫度越高干燥越快，干透后真石漆厚度為3mm左右。

去除分格美紋紙

第二遍真石漆噴完后，立即去除分格條。按后粘貼者先去除、先粘貼者后去除的順序進(jìn)行。一般用手捏住美紋紙一端，輕輕向上拉動。分格條應(yīng)在真石漆硬化前去除完畢。

分格縫修整

在真石漆完全干燥后，用砂布、小鏟刀等工具磨去表面浮點(diǎn)、砂粒及分格縫的銳角，使分格縫邊緣整齊。墻面修整完畢，再用噴槍將粘附的灰塵吹去。

滾涂罩面漆

用滾筒或毛刷滾涂罩面漆。滾筒蘸漆應(yīng)飽滿但不流淌，橫向順序滾涂均勻，邊角和凹進(jìn)部位用板刷涂刷均勻。罩面漆為無色透明液體，可使墻面光亮美觀。

2質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法

（1）采用合理的分格工具。本工程真石漆分格為50mm×200mm，仿面磚狀分格縫寬度為8mm。采用具有一定粘結(jié)力、柔軟且價(jià)格低廉的美紋紙進(jìn)行分格。真石漆噴漆完成后去除，保證了分格縫邊緣整齊，造價(jià)低廉。

（2）美紋紙粘貼應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行，分層粘貼，一次粘貼面積一般為當(dāng)天的噴漆工作量，若一次粘貼面積過大，不能