大流量吸沙泵/耐磨潛水泥沙泵

大流量吸沙泵/耐磨潛水泥沙泵系單級(jí)、單吸、離心式泵，按出口直徑分為4寸，6寸，8寸，10寸，12寸，14寸，16寸，18寸，20寸等幾大系列多種規(guī)格。該泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有創(chuàng)新，過流部件采用抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，具有、節(jié)能、耐磨、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，適合輸送含固體顆粒的較強(qiáng)磨蝕的砂漿、灰漿、礦渣等，輸送的固液混合濃度可達(dá)到60%，是比較理想的抽砂、送砂設(shè)備，用戶可根據(jù)實(shí)際工況采用單機(jī)或多機(jī)串聯(lián)運(yùn)行的方式達(dá)到遠(yuǎn)距離施工。廣泛應(yīng)用于抽砂、圍海造地、電力粉煤灰輸送、冶金行業(yè)輸送尾礦等。

材質(zhì)：高鉻26耐磨合金

特點(diǎn)：耐磨性能好，吸深大，可遠(yuǎn)距離輸送

用途：抽沙，抽泥漿

別名：耐磨抽沙泵，耐磨吸沙泵，耐磨泥沙泵，耐磨泥漿泵

適用范圍：

1.從在江、河、湖、海、水庫抽沙、圍海造田、抽鐵礦砂、淘金沙、抽送泥漿。

2.適合抽取各種黃沙、礦砂、工礦企業(yè)輸送尾礦漿、尾沙礦、料漿、礦渣、電力粉煤灰輸送等具有強(qiáng)磨蝕的介質(zhì)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

具有、節(jié)能、耐磨、耐腐蝕、運(yùn)行可靠、揚(yáng)程高、流量大（混合流量可達(dá)2000-5000立方/小時(shí)）、抽深大（可抽水下30米深）、輸送距離遠(yuǎn)適用范圍廣等特點(diǎn)。輸送的固液混合濃度可達(dá)到60%?？膳鋷щ姍C(jī)或者是柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。

輔助設(shè)備：高于液面需要安裝排空裝置，低于液面以下不需要安裝排空裝置。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、泵體采用內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)，泵殼為垂直中開，出水口位置按45度間隔旋轉(zhuǎn)安裝。

2、軸封根據(jù)不同的工況選擇適合的方式分為：副業(yè)輪軸封、填料軸封和機(jī)械密封。

3、采用閉式葉輪，耐磨性好，泵效率高。

使用注意事項(xiàng)：

1、起動(dòng)：起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。

⑴泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。

⑵管路閥門應(yīng)有自己的支撐架，且應(yīng)支撐牢固。泵法蘭處有密封點(diǎn)，擰緊連接螺栓時(shí)應(yīng)注意，不能過緊，以免損壞密封點(diǎn)。

⑶用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有磨擦，否則調(diào)葉輪間隙。

⑷檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。禁止反轉(zhuǎn)。

⑸直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。

⑹軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則液體滲漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號(hào)在0.15L/S-2.1L/S。裝有機(jī)械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)：

⑴運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。

⑵定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開車前需往軸體注入20或30號(hào)潤滑油，并在交管接頭接好冷卻水（18.5kw以下不須冷卻水）。軸承潤滑油量要適當(dāng)，清潔，要定期添加或更換潤滑油。

⑶泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件，定時(shí)拆檢泵，估計(jì)易損件壽命，以免承磨件失效時(shí)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

3、停泵：

停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、軸封水和軸承體的冷卻水。

維護(hù)保養(yǎng)：

要使泵能運(yùn)行，壽命長，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1、軸封的維護(hù)：

要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）要求。裝有機(jī)械密封的泵，長期不使用時(shí)，機(jī)械密封部件應(yīng)加注滿N46號(hào)機(jī)油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。

2、葉輪的調(diào)節(jié)：

為了保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。

3、軸承潤滑：

軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承組件及潤滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，間隙時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)的加潤滑油。

4、備有泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動(dòng)。

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