UN3系列銅鋁管對焊機

整機特點

UN3系列對焊機是為銅鋁管插入式專用電阻焊接設(shè)備，它可替代原先使用的專用高壓閃光對焊機。系統(tǒng)采用了可編程序邏輯控制器（PLC）為動作邏輯控制單元，專用微電腦焊接控制器為焊接工藝控制單元，使用高品質(zhì)鋁合金氣缸和高精度含油軸承與精密機床用高精度光桿配合來保證機械動作的精度。具有可靠的焊接質(zhì)量，控制與調(diào)整直觀簡便，生產(chǎn)效率高，基本無漏焊漏氣現(xiàn)象，產(chǎn)成品率高等優(yōu)點，同時克服了原來焊接工藝需要對焊接管內(nèi)二次加工和工作電壓高易出事故的缺點。

裝有初級恒壓和次級恒流的控制系統(tǒng)，確保大量生產(chǎn)，焊接質(zhì)量和焊接效果完全一致。

技術(shù)參數(shù)

1． 電源電壓： 380-480VAC、50/60Hz單相

2． 額定容量：50KVA-100KVA

3． 焊管直徑：Φ4-25mm 銅管：Φ4-25mm

4． 夾緊氣缸行程：30mm

5． 橫向氣缸行程：100mm(可調(diào)節(jié))

6．適合于工業(yè)化生產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技術(shù)，是空調(diào)器連接管鋁代銅的關(guān)鍵技術(shù)。說它是世界難題并非夸大其詞，不少發(fā)達國家研究了多年，工業(yè)上只能實現(xiàn)焊接壁厚1.0毫米以上銅鋁管，但比這薄的銅鋁管焊接技術(shù)一直沒有突破。而我們要解決的是，可用于空調(diào)器生產(chǎn)的薄壁銅鋁管對接焊問題。

傳統(tǒng)上，空調(diào)產(chǎn)品的制冷管路用的都是銅管。但銅一直是全球性緊缺資源，銅的價格飛漲，已經(jīng)影響到空調(diào)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。而我國的鋁資源比較豐富，鋁產(chǎn)業(yè)也比較發(fā)達。因此，空調(diào)制冷管路用鋁代銅成為大勢所趨。

用鋁代銅，關(guān)鍵的技術(shù)就是銅鋁管對接焊問題。為此，在國內(nèi)焊接行業(yè)頗有名氣的德力焊接設(shè)備有限公司聯(lián)合中國海洋大學，組成了課題攻關(guān)團隊，主動承擔起了這項技術(shù)的攻關(guān)任務(wù)。

薄壁銅鋁焊接之所以被稱為世界難題，是有其客觀因素的。銅的熔點是1083攝氏度，鋁的熔點是660攝氏度，這相差400多攝氏度的熔點，形成的結(jié)果就是鋁化了，銅可能還只是發(fā)軟。更困難的是，鋁還會天然地在表面生成氧化膜，由于制冷管路有潔凈度要求，這層氧化膜不能用添加助劑的方法清除，也很難用物理方法清除，而這層氧化膜的熔點又達2000攝氏度，這三個不同的熔點，致使銅鋁焊接極易形成虛焊甚至焊不上。過去，采用一些特種焊接方法，如爆炸焊、擴散焊、儲能焊、摩擦焊等方法，通過施加焊接助劑，也可以實現(xiàn)銅鋁焊接，但這些方法或者只能完成1.0毫米以上銅鋁管焊接，或者由于成本高、工藝復(fù)雜，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。一些國家嘗試利用銅鋁共晶組織構(gòu)成焊縫，實現(xiàn)薄壁銅鋁焊接，并為此進行了廣泛的研究，但沒有實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用?？照{(diào)制冷管路的管壁非常薄，只有發(fā)明新的焊接方法形成薄壁銅鋁管的工業(yè)化焊接生產(chǎn)，才能真正實現(xiàn)在空調(diào)制冷管路上用鋁代替銅的目標。

一開始我們遵循著利用銅鋁共晶組織構(gòu)成焊縫的思路進行實驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于管壁太薄，共晶組織十分脆弱，因此，焊縫質(zhì)量非常差，甚至用手一撕就撕下來了。于是，我們便開始尋找全新的創(chuàng)意.

新創(chuàng)意來源于大量的實驗和剖析

課題組采用的焊接方法是通常采用的電阻焊接法，他們開始嘗試不斷地增加壓力參數(shù)進行實驗，有的管路焊接起來能撕下來，而有的撕不下來，通過分析，他們發(fā)現(xiàn)，凡是能撕下來的，都形成了共晶組織，而撕不下來的卻沒有發(fā)現(xiàn)共晶組織。

弄清了原由，課題組開始了無共晶組織焊接法的研發(fā)，經(jīng)過一年半時間的研究，歷經(jīng)了數(shù)萬次反復(fù)實驗，他們對壓力參數(shù)、電氣參數(shù)、尺寸參數(shù)以及材料成分偏差等多種因素都了然于心，終于發(fā)明成功了一種全新的焊接法電阻壓力焊接法，這種焊接法可以在焊接中實現(xiàn)焊縫中無銅鋁共晶組織、銅鋁原子結(jié)合，焊縫非常牢固，經(jīng)過拉伸、彎曲、壓扁等各種機械試驗，都沒有出現(xiàn)任何縫隙。由此，以這種焊接法為技術(shù)核心的銅鋁空調(diào)連接管項目獲得了國家發(fā)明專利，并被科技部、商務(wù)部、國家質(zhì)檢總局和國家環(huán)保總局四部委聯(lián)合確定為國家重點新產(chǎn)品。目前，這一項目正在申請國際發(fā)明專利。