鍛造鋼球出廠(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)格以及流程：

1.各硬度是在保證不破碎的情況下，盡量提高或依據(jù)客戶(hù)要求。

2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗(yàn)采用直徑100mm的鋼球，在標(biāo)準(zhǔn)高度7.5米試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)的結(jié)果，直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號(hào)的鋼球沖擊疲勞次數(shù)按照以下公式換算。

3. N=10000×100/DN、D分別為試驗(yàn)鋼球的疲勞試驗(yàn)次數(shù)和直徑。

4.鋼球沖擊疲勞試驗(yàn)的按照鋼球跌落試驗(yàn)管理規(guī)定

鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)方法規(guī)定

一.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定

1.球磨機(jī)用鋼球的表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫、夾渣、過(guò)燒、嚴(yán)重的折疊存在，不得有中空和炸裂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)大火現(xiàn)象占總重量的5%,要及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo).

2.鋼球表面允許存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸，其長(zhǎng)度不得大于鋼球直徑的30%。

3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過(guò)燒和折疊存在，不允許有麻坑、凸凹等缺陷。

二.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方法：

1.鋼球下料料坯用電子稱(chēng)稱(chēng)重，重量要符合表1。料坯不允許有影響鍛造鋼球質(zhì)量的斜面和夾茬及割料料渣，不允許有超過(guò)5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進(jìn)行修理。

2.鋼球的表面質(zhì)量用肉眼檢查。

3.鋼球尺寸及缺陷用游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼球的缺陷部位。

4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》每個(gè)鋼球測(cè)定4個(gè)點(diǎn)，算起算術(shù)平均值。

三.鋼球產(chǎn)品驗(yàn)收：

1.鋼球的質(zhì)量檢查由各車(chē)間自檢，質(zhì)檢部抽檢，需方也有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。

濟(jì)南厚德耐磨材料有限公司

聯(lián)系人：何娟