LED燈設(shè)備-經(jīng)濟(jì)型觸摸屏無鉛波峰焊錫機X-A350-LF

一、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)

1 控制系統(tǒng)采用西門子PLC+觸摸屏雙軟件系統(tǒng)控制，運行穩(wěn)定可靠。

2 設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān),確保操作人員及控制系統(tǒng);

3 設(shè)有雙層過流保護(hù)系統(tǒng)，確保設(shè)備電路出現(xiàn)過流時能及時斷電，保護(hù)設(shè)備電氣系統(tǒng)。

4 具有單獨的錫溫超溫報警系統(tǒng)，確保設(shè)備加熱和生產(chǎn)正常。

5 報警方式：聲光自動報警。

6 可根據(jù)設(shè)置進(jìn)行自動開機和關(guān)機。

二、運輸系統(tǒng)

1 運輸系統(tǒng)采用無級電子調(diào)速系統(tǒng),閉環(huán)控制;

2 采用精密彈性鈦爪 耐腐蝕，不容易變形；

3 機械結(jié)構(gòu)模塊式設(shè)計，各部件制做精密，運輸穩(wěn)定;

4 各種參數(shù)（速度,）可自動調(diào)節(jié)。

5 導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)采用手動調(diào)節(jié)。

三、助焊劑供給系統(tǒng)

1 采用自動式噴霧系統(tǒng)，噴霧面積隨PCB寬度變化自動調(diào)節(jié)。

2 采用美國TD公司噴頭，全316L不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕，噴涂均勻，節(jié)省助焊劑使用量。

3 內(nèi)置速度自動程序,噴霧時間隨PCB運輸速度變化自動調(diào)節(jié)；

4 噴霧方式：SMC無桿氣缸。

5 助焊劑添加方式：手動。

四、預(yù)熱系統(tǒng)

1 主預(yù)熱采用加長3段式預(yù)熱區(qū)，能更好控制焊接工藝。

2 預(yù)熱箱蓋夾層裝有保溫棉，保證隔熱效果，提高熱使用效率。

3 預(yù)熱方式：紅外預(yù)熱。

4 另有熱補償系統(tǒng)，防止PCB在出預(yù)熱到錫爐時降溫，減少PCB的溫差。

五、焊接系統(tǒng)

1 錫爐內(nèi)、外爐膽采用耐腐蝕、耐高溫、抗變形的進(jìn)口316L不銹鋼制作；

2 焊錫氧化量極低，氧化物可自動聚集；

3 錫波可隨PCB自動起降，具有經(jīng)濟(jì)運行功能；

4 兩噴口距離比普通的更近,可減少PCB的二次熱沖擊；

5 適合SMT及直插組件的焊接,采用流線型設(shè)計；

6 雙波采用無級變頻技術(shù),獨立控制波峰高度；

7 錫爐的升降和進(jìn)出由手動控制；

8 錫爐噴錫方式：機械泵，耐高溫馬達(dá)，抗干擾性強，配有轉(zhuǎn)速P.I.D控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（波峰高度一致性強）。

9 錫爐控溫采用P.I.D控制，控溫。

六、冷卻系統(tǒng)

1 錫爐后面加有1P功率風(fēng)冷冷卻系統(tǒng),確保無鉛焊接的快速共晶效果。

2 冷卻方式：增壓渦輪風(fēng)機強制冷卻。

3 冷卻風(fēng)從焊接面吹，風(fēng)量可通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制。

4 單冷卻區(qū)，可使冷卻效果充分。