圣哉檢測認證

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鋼筋檢測 鋼筋成分檢測 鋼筋拉伸試驗 鋼筋彎曲試驗 熱軋帶肋鋼筋檢測 冷軋帶肋鋼筋檢測 熱軋光圓鋼筋檢測 碳素結構鋼檢測 焊接工藝評定 電渣壓力焊檢測 電渣壓力焊拉伸試驗 電渣壓力焊彎曲試驗 閃光對焊檢測 閃光對焊拉伸試驗 閃光對焊彎曲試驗 氣壓焊檢測 氣壓焊拉伸試驗 氣壓焊彎曲試驗

鋼筋進場時，應按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。

驗收方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

試件長度：冷拉試件長度一般500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般250mm（250~350mm）。（備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）

冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

取樣數(shù)量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

二、鋼筋焊接

鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

取樣方法：

1、閃光對焊：在同一工作班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內(nèi)不足300個接頭時也作為一個檢驗批。

其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般250mm（250~350mm）。

驗收方法：

（1）接頭處不得有橫向襲紋；

（2）與電極接觸處的鋼筋表面，~級鋼筋焊接時不得有明顯；級鋼筋焊接時不得有；負溫閃光對焊時，對于~級鋼筋，均不得有；

（3）接頭處的彎折角不得大于4。；

（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。

熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般500 mm（500~650mm）。

3、電弧焊：在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般500 mm（500~650mm）。

4、電渣壓力焊：在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現(xiàn)澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般500 mm（500~600mm）。

驗收方法：

（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度2mm，厚度4mm；

（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯，其零線不得接在構件主筋上；

（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

（4）接頭處的彎折角不得大于4。v