ZGMn13-3||ZGMn13--4錳鋼||廠家直銷 ZGMn133(C0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中,由于位錯(cuò)密度大量增加,位錯(cuò)的交割、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低,形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò),從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。
常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯(cuò)、位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形,尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強(qiáng)化,硬度大幅度提高。
高錳鋼極易加工硬化,因而很難加工,絕大多數(shù)是鑄件,極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點(diǎn)低(約為14()()),鋼的液、固相線溫度間隔較小,(約為50),鋼的導(dǎo)熱性低,因此鋼水流動(dòng)性好,易于澆注成型。
高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1.5倍,為碳素鋼的2倍,故鑄造時(shí)體積收縮和線收縮率均較大,容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。 為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究,并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高,可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,這是高錳鋼的新發(fā)展。