廣州市番禺區(qū)石基友連印刷廠（友光油墨）
聯(lián)系 賴小姐
YB-8330液態(tài)感光涂布油墨（抗蝕刻）
操作工藝參數(shù)及注意事項
適用生產(chǎn)方式
YB-8330建議使用在內(nèi)層細線路（水平涂布，及有回流循環(huán)系統(tǒng)之垂直涂布）。
YB-8330適用于酸必或堿性蝕刻液。YB-8320適用于自動曝光機。
生產(chǎn)環(huán)境條件
建議YB-8330油墨地在10000級無塵室中作業(yè)避免雜質(zhì)。涂布和烘干段需在10000級環(huán)境中。無塵室溫度需保持在22±2℃，濕度需保持在55±5%，需要在黃光下作業(yè)。
生產(chǎn)操作條件
1、前處理
YB-8330油墨可適用于化學(xué)清潔劑或機械刷磨制程，其選擇關(guān)鍵在于讓板面清潔和無鉻殘留，以下前處理清潔方式皆已經(jīng)在其制程上測試完成，且可得到良好的效果。
化學(xué)清潔的三步驟：
A、酸性清潔劑（硫酸、草酸）
B、微蝕劑，微蝕速率20-40microinches
C、酸泡（溶解微蝕液中的鹽類）
機械噴刷：
氧化鋁和浮石粉刷磨制程可適用于YB-8330。酸性清潔劑則用于磨前除去板面鉻化物
水洗：
烘干前后一道水洗需為去離子水，以確定板面沒有鹽類殘留。適當?shù)乃春秃娓煽杀苊馑蹥埩粲诎迕嫔稀?
2、阻劑的應(yīng)用：
光阻劑攪拌：需在生產(chǎn)中攪拌
涂布方式：兩面同時涂布
涂布溫度：110-150℃
涂布速度：2.0-5.0m/min
涂布厚度：10±2um
3、烘干：
YB-8330有非常寬的烘烤范圍。標準板面溫度需達到110-140℃維持40s以上。其目的為去除溶劑讓表面完全干燥。其烘烤方式為熱風加IR。烘烤后厚度10±2um。
4、曝光：
5kw-7kw非平行光曝光機
解析度能力2mil線寬和線距
曝光強度10mw/ C㎡，建議需大于20mw/C㎡
能量約50-100mj/ C㎡
Stouffer Step保持在6-8格
使用21格之能量格數(shù)片
5、水溶性顯影：
一般標準連線式噴淋顯影設(shè)備
顯影：
濃度：1.0±0.2%碳酸鈉或酸鉀
溫度：30±2℃
噴壓：上噴26-30psi，下噴20-25psi
停留時間：45-65s，40-60%顯影點
PH>10.7
水洗：
水洗停留時間為顯影時間的1倍或1.5倍或是50秒以上。
水洗壓力：25-30psi
水洗溫度：22±2℃
烘干：
烘干溫度：50±2℃
備注：如果生產(chǎn)時板子直接進入蝕刻槽則不需要烘干
6 蝕刻：
YB-8330可用于酸性Cucl2蝕刻。
酸性蝕刻條件
氧化還原電位ORP-530MV±10MV
溫度：50±2℃
銅離子含量：150g/I+1g/I
HCL濃度：2.5±0.5N
噴壓：20-30psi
YB-8330可用于堿性蝕刻。
堿性蝕刻條件：
PH：8.2-8.8
溫度：50±2℃
銅離子含量：150-180g/I
比重：1.2-1.225
噴壓：20-30psi，
7 剝膜：
剝膜條件：
2-3%氫氧化鈉
溫度：45-55℃
噴壓：30-40psi
剝膜時間：30-60秒
發(fā)泡形成：適量的消泡劑或許需要過濾
使用說明/注意事項
1、 滾涂
1）滾涂與烘烤條件
1.1滾涂膜厚與油墨及操作條件有關(guān)，建議干燥后膜厚8-12um，其影響膜厚的因素有：
油墨粘度越高，涂膜厚度越厚。
涂布滾輪間隙越大，涂膜厚度越厚。
油槽間隙越大，涂膜厚度越厚。
涂布輪轉(zhuǎn)速越快，涂膜厚度越厚。
1.2設(shè)定適當?shù)南♂寗┳詣犹砑宇l率與每次添加量使油墨粘度維持在適當粘度及涂膜厚度范圍。
1.3適用于自動水平或垂直式自動滾涂機及手動單面滾涂機，烘烤溫度與時間以使板溫度到達110℃以上維持至少40秒以上，然后進行必要之冷卻。
干燥條件可依膜厚及烤箱狀況做適當調(diào)整，以上條件僅供參考。
干燥過度會引起顯影不潔留下殘渣（SCUM）干燥不足，涂膜帶感壓粘性，曝光時底片易粘油墨，顯像時也會道致部分被洗除，無法進抗蝕刻與抗電鍍。
2）注意事項
2.1涂布室必須保持干凈，灰塵等會造成線路不良與困擾
2.2涂布作業(yè)必須在黃色燈光照明室內(nèi)
2.3罐內(nèi)有未倒盡油墨時，請隨時蓋好罐蓋以防止粘度增高
2.4自動線滾涂機操作中因故停機或其他原因造成油墨粘度上升時請進行必要稀釋，調(diào)整粘度或作粘度控制時，請用本公司指定的專用稀釋劑
2、烘烤
自動烘烤型：以板面實際溫度達到100-120℃，40秒以上
注意事項
1.1干燥條件可依膜厚及烤箱狀況做適當調(diào)整，以上條件公供參考。
1.2干燥過度會導(dǎo)致后面顯影響到時留下殘渣。
1.3干燥不足涂膜呈粘性，曝光時底片易粘油墨，喧像時會部分被除，導(dǎo)致后面蝕刻時無法抗住蝕刻。