我們的優(yōu)勢：

1.獨創(chuàng)三級分子蒸餾分離裝置可依次蒸餾出汽柴油、潤滑油基礎油，蒸餾殘渣作為燃料油調和原料。裝置開車工藝技術參數為：

級薄膜蒸餾溫度為140～170℃，壓強為 200～1 500Pa，分離出汽柴油，第二級分子蒸餾溫度為 170～210℃，壓強為 30～100Pa，分離出輕質潤滑油基礎油；第三級分子蒸餾溫度為 210～250℃，壓強為 1～20Pa，分離出重質潤滑油基礎油，未餾出殘渣作副產重質燃料油處理。該分子蒸餾裝置在處理廢潤滑油過程中，不用經過酸洗、堿洗、脫色、沉淀等化學過程，沒有酸堿中和后的鈉鹽及脫色劑的排放，對環(huán)境幾乎沒有污染。經過分子蒸餾技術分離出來的潤滑油基礎油在指標內接近或等同于新油，閃點、黏度等指標均可達到國家標準。

2.良好的收率：

蒸餾輕質組分汽柴油部分占 8%

重質潤滑油基礎油部分占 76%

膠質重質油部分占 13%。

3.獨創(chuàng)的熱能回收系統(tǒng)

基于能耗的深刻理解，我們優(yōu)化的換熱網絡，打破了常規(guī)分子（短程）蒸餾、薄膜蒸發(fā)的高能耗，低效率的瓶頸。

4.的控制系統(tǒng)

全自動連續(xù)運行裝置，DCS控制系統(tǒng)，控制餾出口溫度、壓降、液位及流量。

四：我們的承諾

根據你的實際情況提供全套整體廢潤滑油處理解決方案。

提供的1-100萬噸成套提煉裝置及工程總承包。

全程技術服務，無論你在全球任一適合建設煉化工程的國家和地區(qū)，我們都可提供上門服務

我們熱愛著這一職業(yè)，我們的專業(yè)團隊將以可以成為你值得信賴的真誠朋友和事業(yè)伙伴為己任。